大型部品の射出成形サービス

A: 当社は、さまざまなプロジェクト要件に対応するために、柔軟な MOQ ポリシーを維持しています。プロトタイプおよび検証段階では、最小 50 ユニットからの注文を受け付けます。生産の場合、部品の複雑さと工具への投資に応じて、当社の MOQ は通常 500 ～ 1,000 個から始まります。お客様の特定のボリューム要件について喜んで話し合い、プロジェクトの経済性に適したソリューションを見つけます。

A: 標準的な大型部品の射出成形プロジェクトの場合、T1サンプル納品通常、デザインの承認から 4 ～ 6 週間かかります。金型製作に3～4週間、試作・サンプル作製に1～2週間を要します。緊急のプロジェクトの場合は、優先スケジュールを設定することで、このスケジュールを 2 ～ 3 週間に短縮できる迅速なサービスを提供します。ツール段階全体を通じて、写真付きの進捗状況を毎週更新します。

A: 私たちは両方のアプローチをサポートしています。本番環境に対応した 3D モデル（STEP、IGES、SolidWorks、Pro/E 形式を受け入れます）-がある場合は、包括的なDFM レビュー最適化に関する推奨事項を提供します。コンセプトから始める場合、または設計支援が必要な場合、当社のエンジニアリング チームは、工業設計から製造準備の整ったドキュメントに至るまで、完全な製品開発サービスを提供します。-当社はモールドフロー解析を使用して、ツーリングを開始する前にすべての設計を検証します。

A: はい、お客様が独自の樹脂材料を供給する有料加工手配にも対応しています。材料証明書、推奨加工パラメータ、および試作と生産を完了するのに十分な数量が必要です。当社のエンジニアリングチームは、材料の仕様を確認して当社の機器との互換性を確認し、推奨加工を提供します。特殊な化合物または独自の配合の場合、多くの場合、これが推奨されるアプローチです。

A: 当社の施設には型締力最大 1600 トンの射出成形機があり、最大 50 トン（約 1.5 メートル）の金型を製造できます。この容量は、ほとんどの自動車、家電、産業用大型部品アプリケーションをサポートします。標準の設備能力を超える非常に大きな部品については、専門施設とのパートナーシップを維持し、ワンストップ サービス提供の一環として生産を調整できます。-

A: 当社は、金型の設計、金型の製作、射出成形の製造、二次加工（塗装、印刷、組み立て）、梱包をカバーする完全なエンドツーエンドのサービスを提供しています。--当社の垂直統合とは、コンセプトから納品まで単一の窓口で作業することを意味します。生産サポートが必要な既存の金型をお持ちの場合は、金型の移送も受け付けており、継続的な金型のメンテナンスと改修サービスを提供します。

A: 標準文書には、材料証明書 (CoC)、寸法検査報告書、PPAP ドキュメント(自動車プロジェクト向け)、出荷検査記録。当社は FMEA、PPAP、SPC/CPK 要件をサポートしており、お客様固有のコンプライアンス ニーズに合わせて高品質の文書をカスタマイズできます。 CMM 測定を含む初回製品検査 (FAI) レポートは、すべての新しい製品リリースに対して提供されます。

A: 当社の品質システムは、プロセス管理と包括的な検査を組み合わせたものです。当社は、射出パラメータ (圧力、温度、サイクル タイム) のリアルタイム監視を維持し、統計的プロセス制御 (SPC) 分析を実施し、CMM 装置を使用して計画された寸法検査を実行します。-すべての出荷には AQL- ベースのサンプリング検査が含まれます。当社の TS/16949 および ISO 9001 認定システムは、すべての生産工程にわたって一貫した方法論を保証します。