高精度カスタム携帯電話ケースプラスチック射出成形金型

ABIS Mold Technology Co., Ltd. は、中国における高精度カスタム携帯電話ケース プラスチック射出成形金型の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。中国製の高品質、高精度のカスタム携帯電話ケースプラスチック射出成形金型をここの工場からお気軽に購入してください。詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。

            電話ケース金型、ケース用プラスチック射出成形金型

詳細 ：

表面処理研磨、または顧客の要求として

材料

金型: 718H、S136H、NAK80、DIN1.2344、LKM2083、LKM2344、8406、8407、S136、LKM2767など。

製品: PP、PC、PS、PE、PU、PVC、ABS、PMMAなど

一般的なサイズ 3D 図面によると

デザイン ソフトウェア STEP および X-T、UG、pro-E など

プラスチック金型寿命50万ショット

製造機械CNC、EDM、フライス加工、ワイヤー-カットなど

ランナーホットランナー/コールドランナー

設計ソフトウェアUG、PROE、CAD、Solidworksなど

金型のキャビティ数単一キャビティ、複数キャビティ、または異なる製品の 1 つの金型

表面処理言葉腐食、鏡面研磨、つや消し表面または織り目加工表面

金型規格国内規格、HASCO規格、DME規格。マスターフロー標準

金型テストすべての金型は出荷前に十分なテストが可能です。

写真:

ABISについて

ABISは1996年に香港に隣接する中国の深センに設立され、12,000平方メートルの自社工場を持っています。ドイツ、スイス、日本の高度な設備と、経験豊富な設計およびエンジニアリング チームを備えた ABIS は、厳しい公差に合わせて多数個取りの金型を構築し、大手製造会社が高精度の金型を製造するための重要な構造基盤を提供します。{4}}

ABIS Mold は次のことに取り組んでいます。

1. コールド&ホットランナー/シングル&マルチ-キャビティ-射出成形

2. シングル&マルチ-ショット

3. ダイカスト-アルミニウム&亜鉛

4. 金型の挿入

5. オーバーモールディング

6. プロトタイプツール

7 量産

ABIS は、金型設計に高度なソフトウェアを適用しています。{0}Auto CAD、UG、Solid works、ProE など。これまでに、ABIS は「ISO 9001」、「ROHS」グリーン、SGS 認証を取得しています。

カスタマイズされた金型

1. カスタムプラスチック金型の詳細な説明:

2.カスタムプラスチック金型の製作プロセス

金型の梱包:

携帯電話ケースの製造を通じて、プラスチック射出成形これは、最新のポリマー加工技術の最も洗練されたアプリケーションの 1 つです。この複雑なプロセスは、精密工学、材料科学、高度な製造技術を組み合わせて、世界中の数十億台のモバイル デバイスを保護する保護ケースを製造します。世界の携帯電話ケース業界、特に中国の成形メーカーが多数を占め、大量生産効率の頂点を示す数十億ドル規模の部門に発展しました。{2}}

射出成形プロセス

電話ケースのプラスチック射出成形は、通常は硬化鋼またはアルミニウム合金から作られる高精度の金型の作成から始まります。これらの金型は、カスタマイズされた中国の金型工場設備で製造されることが多く、キャビティ (雌部分) とコア (雄部分) という 2 つの主要なコンポーネントで構成されます。これらのコンポーネントが互いに近づくと、希望する電話ケースのデザインを完全に再現する中空の空間が形成されます。

 

このプロセスでは、通常 15,000 ～ 30,000 PSI の範囲の巨大な圧力下で、溶融した熱可塑性プラスチック材料をこのキャビティに射出する必要があります。大手のバルク陶磁器成形サプライヤーは、数十年にわたる改良と技術進歩を通じてこの技術を完成させました。

 

射出段階では正確な温度制御が必要で、ポリマーは材料の種類に応じて 200- 度の温度に加熱されます。低価格で陶磁器の成形品を卸売できる最新の施設では、コンピューター制御システムを利用して温度の一貫性を±1度以内に維持し、均一な材料の流れを保証し、欠陥を防ぎます。

 

溶融プラスチックは慎重に設計されたランナー システムとゲートを通過し、わずか数秒で金型キャビティを満たします。陶磁器成形品を在庫で格安で提供している会社流通経路全体にわたってプラスチックを溶融状態に維持するホット ランナー システム、無駄を削減し、サイクルタイムを改善します。

 

材料の選択と特性

電話ケースの性能にとって、適切な熱可塑性プラスチック素材の選択は非常に重要です。一般的な材料としては、ポリカーボネート(PC)、熱可塑性ポリウレタン (TPU)、およびアクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)。各素材には明確な利点があります。PC は優れた耐衝撃性と透明性を備え、TPU は柔軟性と衝撃吸収性を備え、ABS は剛性とコスト効率を兼ね備えています。-中国成形の無料サンプルと見積もりを提供している多くの専門家は、特定の用途に合わせてこれらの特性を最適化する独自の材料ブレンドを開発しています。

専門的な CE 認定の中国成形施設での材料の準備には、表面欠陥や構造的弱点の原因となる湿気を除去するための正確な乾燥手順が含まれます。 PC などの吸湿性素材は、加工前に 120 度で 4 ～ 6 時間乾燥させる必要があります。さらに、高品質の中国成形品のサプライヤーは、材料の準備段階で UV 安定剤、難燃剤、着色剤などの添加剤を組み込むことがよくあります。

スマートフォンケースポリマーの壁厚に関する考慮事項

壁の厚さを適切に調整することは、スマートフォン ケースのポリマー成形において、あまり魅力的ではありませんが、最も重要なステップの 1 つです。ほとんどの携帯電話保護ケースは 0.8 mm ～ 2.0 mm の範囲にありますが、標準的な TPU バンパーのスイート スポットは約 1.2 ～ 1.5 mm になる傾向があります。 0.8 mm より薄くすると、特に PC ブレンドの場合、ショート ショットや流れの躊躇の危険が生じます。 2.0 mm をはるかに超えると、サイクル時間が上昇し、ヒケが現れ、ケースが手に持つと大きく感じられ始めます。

壁の厚さと材料の選択の関係は密接に関係しています。透明でスリムなプロファイル カバー用に設計されたポリカーボネート製スマートフォン ケースのモールドは、内部応力を低く抑え、光学的透明度を高く保つために、均一な断面を持つ 1.0 mm の壁をターゲットにする場合があります。- ABS パーツは断面の厚さの変動をわずかに許容しますが、一般的なガイドラインは変わりません。PC または ABS+PC コンパウンドを使用する場合は、外面に目に見えるひけを防ぐために、壁とリブの比率を 0.6:1 未満に保ちます。-:-。 TPU- ベースのモバイル カバー金型の場合、均一な 1.3 mm の壁により、永久変形することなくスナップオンで取り付けるのに十分な柔軟性が得られます。-

抜き勾配角度は壁のデザインにも影響します。薄肉の射出成形ケースでは、わずか 0.5 度のドラフトの追加でも、きれいに取り出すことができるか、テクスチャーのある表面に擦り傷が生じるかに違いが生じる可能性があります。- ABIS エンジニアは、設計段階の早い段階でモールドフロー シミュレーションを定期的に実行し、鋼材を切断する前に、提案された壁プロファイルが指定された射出圧力で完全に充填されることを確認します。

スマートフォンケースの一般的な肉厚はどれくらいですか?射出成形されたスマートフォン ケースのほとんどは、肉厚が 0.8 mm ～ 2.0 mm です。{0}標準的な TPU ケースや PC ケースのほとんどは 1.2 ～ 1.5 mm で製造されており、落下防止、成形時の材料の流れ、スリムな手に持った時の感触のバランスが取れています。-壁が薄いほど、より高い射出圧力とより速い充填速度が必要ですが、厚い部分では冷却時間が長くなり、化粧面にヒケが生じる可能性があります。

金型設計とエンジニアリングの卓越性

電話ケースの金型のエンジニアリングには並外れた精度が要求され、公差はマイクロメートル単位で測定されることがよくあります。プロの耐久性のある陶磁器の成形一括購入会社は、高度な CAD/CAM ソフトウェアと有限要素解析 (FEA) を採用して、物理的な生産を開始する前に金型設計を最適化します。

重要な考慮事項には、壁の厚さの均一性 (電話ケースの場合は通常 0.8 ～ 2.0 mm)、抜き勾配 (簡単に取り出すために最低 1 ～ 2 度)、目に見える表面へのマーキングを防ぐためのエジェクター ピンの戦略的な配置が含まれます。

 

冷却システムの設計は、先進的な中国の成形メーカーが習得したもう 1 つの重要な側面を表しています。金型キャビティの輪郭に沿ったコンフォーマルな冷却チャネルにより、均一な温度分布が確保され、冷却時間が最大 40% 短縮されます。

 

中国の主要な成形カスタム サービス工場の運営では、従来の機械加工方法では不可能な複雑なチャネル形状を作成する 3D プリントされた冷却インサートの採用が増えています。-成形ツール内にセンサーを統合することで、温度、圧力、サイクル パラメータをリアルタイムで監視できるようになり、予知保全と品質保証が容易になります。{3}}

 

新しいスマートフォンが発売されるたびに、金型エンジニアリングに対する新たな要求が生じます。アンiPhoneケースの型たとえば、ベゼルが徐々に薄くなり、ケースの縁で利用可能なクランプ領域が縮小することに加えて、毎年変化するカメラアイランドの形状を考慮する必要があります。 Samsung Galaxy の金型には独自の複雑性があります。曲面エッジ ディスプレイにはサイドアクションのスライドとリフターが必要であり、コストがかかりますが、ストレート プル ツールでは不可能なラップアラウンド フィットが可能です。-

 

ABIS は、HASCO、DME、MISUMI コンポーネント システムと互換性のある標準化されたモールド ベースのライブラリを維持しています。これにより、繰り返し使用される電話モデルの設計から製鋼までの時間が短縮されます。{0}{0}{1}クライアントが必要とするときニッチなデバイス向けのカスタム射出成形ケース-耐久性の高いハンドヘルド スキャナや POS 端末など、--エンジニアリング チームは、ゼロから始めるのではなく、実証済みのベース ジオメトリを適応させます。このモジュール式アプローチにより、プラスチック射出成形金型のコスト競争力を維持しながら、精密エレクトロニクスに要求される厳しい公差も実現します。

品質管理とテストのプロトコル

厳格な品質管理により、プロの業務とアマチュアの製造業者とが区別されます。三次元測定機 (CMM) を使用した寸法検証により、各ケースが公差 ±0.05 mm 以内で仕様を満たしていることが保証されます。高級陶磁器成形の価格表を備えた施設では、最大 2 メートルの高さからの落下テスト、耐薬品性の評価、極端な使用条件をシミュレートする -40 度から 85 度の熱サイクルなどの包括的なテストを実施しています。

技術革新と業界動向

電話ケース成形業界は技術の進歩とともに進化し続けています。マルチショット射出成形は、在庫の格安陶磁器成形品を購入する企業によって完成され、単一サイクルで複数の素材や色のケースを生産できます。この技術により、柔軟なバンパーを備えた剛性フレームを特徴とする洗練されたデザインが作成され、二次的な組み立て作業が不要になります。ガス-は、中国の成形分野で顕著なもう一つの技術革新であり、構造の完全性を維持しながら重量を軽減する中空セクションを備えたケースを製造します。

 

インダストリー 4.0 の変革

インダストリー 4.0 テクノロジーは、IoT センサー、人工知能、機械学習アルゴリズムの実装を通じて中国の成形業務を変革しています。これらのシステムは、リアルタイムでプロセス パラメータを最適化し、メンテナンス要件を予測し、生産ラインの遠隔監視を可能にします。-中国の大手成形会社は、デジタルトランスフォーメーションの取り組みを通じて効率が 25% を超えて向上したと報告しています。

 

電子機器筐体金型への展開

 

毎年何百万ものスマートフォン ケースを製造する同じ精密工具が、他の電子エンクロージャにも直接応用されます。 ABIS は、射出成形の専門知識を、テスト-および測定 OEM 向けのオシロスコープ ケースの金型からハンドヘルド診断機器で使用されるコンパクトなマルチメータ ケースの金型に至るまで、デバイス ハウジング プロジェクトの成長するポートフォリオに適用しています。-これらの各製品は、電話ケース-薄壁、厳しい寸法公差、EMI シールド規定-）という基本的な設計上の課題を共有していますが、動作温度範囲、化学物質への曝露、規制遵守に関して独自の要件を導入しています。

 

たとえば、ドライブレコーダーのハウジングの金型は、フロントガラスの後ろで長時間紫外線にさらされても、反ったり変色することなく、-30 度から 85 度までの温度変化に耐える必要があります。 ABIS は、UV 安定剤が組み込まれた PC/ASA ブレンドを指定し、金型試作段階で加速耐候性試験を実行することでこの問題に対処しています。-インターホン注入ケースのツールには、別の種類の課題があります。筐体には、RF-透明ポリマーで作られたアンテナ窓を組み込む必要がある一方で、構造シェルは耐衝撃性を維持する必要があります-。ツーショット成形またはオーバーモールディング技術により、アンテナに優しいセクションと強化フレームを 1 サイクルで成形できるため、組み立ての手間が軽減され、シールの完全性が向上します。-

 

現在生産中のその他の電子ケース プロジェクトには、パーソナルケア ブランド向けの脱毛器デバイスの金型、HVAC コンポーネント サプライヤー向けの換気扇カバーの射出成形金型、UL 94 V-0 燃焼性基準を満たす産業用制御パネル用に設計された耐衝撃性の PC ハウジング金型などがあります。{0}これらすべてのアプリケーションに共通するのは、ABIS が深センの施設から完全なワークフロー-DFM レビュー、モールド フロー解析、鋼材の切断、試射、継続的な生産を管理できることです。

 

中国成形品におけるサステナビリティへの関心はますます高まっており、メーカーはクローズドループ リサイクル システムやバイオ- ポリマーを開発しています。{0}先進的な中国の成形施設には、成形プロセスからの熱を回収して再利用するエネルギー回収システムが組み込まれており、エネルギー消費を最大 30% 削減します。これらの環境への取り組みは、中国の成形会社が採用している無駄のない製造原則と組み合わされて、より持続可能で効率的な生産エコシステムを生み出しています。

 

電話ケースの金型工場は電子機器の筐体も製造できますか?はい。携帯電話ケースの金型に使用されるツール技術-精密 CNC 加工、マルチ-キャビティ レイアウト、薄肉-フローの最適化-）は、オシロスコープのハウジング、マルチメーターの筐体、車載カメラのカバー、インターホンのシェルなどの他の電子機器の筐体に直接適用されます。家庭用電化製品の金型の経験を持つ工場は、既存の金型ベースと冷却設計を適用して、産業用および自動車用デバイスのハウジングの寸法要件と環境要件を満たすことができます。

調達および OEM パートナーシップ ガイド

購入者が評価する中国の電話ケース金型サプライヤー通常は、工具コスト、リードタイム、生産能力、アフターサポートの 4 つの要素を考慮します。- ABIS は、これらの優先順位に基づいて見積もりプロセスを構築します。工具の見積もりは 3D ファイルの受信後 24 時間以内に発行されます。これには、鋼種、キャビティ数、ホット ランナー コンポーネント、表面処理を含む、透明性の高いコスト内訳が含まれます。-標準的な単一キャビティの携帯電話ケースの金型の製作には、複雑さに応じて 3 ～ 5 週間かかります。-交換可能なインサートを備えた複数キャビティまたはファミリー金型の場合は、さらに 1 週​​間かかる場合があります。

携帯電話ケース射出成形金型のコストはいくらですか?単一のキャビティ携帯電話ケース射出成形金型のコストは、鋼材グレード、表面仕上げ、ランナー システムに応じて、経験豊富な中国の金型工場から調達した場合、通常 3,000 ドルから 8,000 ドルの範囲です。大量生産向けに設計されたマルチキャビティ工具-15,000 ～ 25,000 米ドルに達する場合もあります。価格に影響を与える要素には、キャビティ数、ホット ランナーとコールド ランナーの構成、アンダーカット フィーチャのスライダ機構、予想される金型寿命（保証されたショット数、通常 30 万～1 百万サイクルで測定）などがあります。-

中国製の携帯電話ケース金型の大量購入を検討しているブランドや流通業者向けに、ABIS は生のペレットからパッケージ化された完成品まであらゆるものを扱う専用の生産ラインを提供しています。射出成形スマートフォン ケースの最小注文数量は各色 1,000 個から始まりますが、卸売りを注文するほとんどのクライアントは、1 個あたりのコストを最適化するために 10,000 個以上の注文を行っています。- OEM 顧客は独自のアートワークとブランド仕様を提供できます。残りは ABIS の社内印刷機能と IMD 機能によって処理されます。-

中国の金型工場と協力する場合、物流の柔軟性も考慮すべき点です。 ABIS は EXW、FOB 深セン、CIF、DDP 条件に基づいて出荷しており、複数の SKU を 1 つの発送前に統合したいお客様のために深センでの倉庫保管を手配できます。すべての輸出金型は、防錆油コーティングが施された燻蒸処理された木箱に梱包されています。各出荷には、推奨されるサービス間隔、スペア部品リスト、フラッシュやショート ショットなどの一般的な問題のトラブルシューティング手順を記載した金型メンテナンス マニュアルが同梱されています。-

よくある質問:`

1.どうやって注文できますか?

ご注文については、当社の営業担当者にお問い合わせください。できるだけ明確に要件の詳細を提供してください。そうすれば、最初からオファーをお送りできます。設計やさらなる議論については、alitalk、Skypeでご連絡いただくことをお勧めします。

2. 価格はいつ入手できますか?

通常、お問い合わせをいただいてから 24 時間以内にお見積りをさせていただきます。

3. 品質を確認するためにサンプルを入手するにはどうすればよいですか?

価格確認後、品質を確認するためにサンプルをご請求いただけます。

特急料金を負担できる限り、デザインと紙の品質をチェックするための白紙サンプルを無料でご利用いただけます。

印刷サンプルの場合、フィルムと印刷の費用として 30 ～ 100 ドルを請求させていただきます。

4. デザインをやってもらえますか?

はい。私たちはプラスチック製品の設計と製造において豊富な経験を持つ専門チームを持っています。あなたのアイデアをお知らせください。あなたのアイデアを完璧な製品に仕上げるお手伝いをいたします。

5. サンプルはどれくらいで入手できますか?

サンプル料金をお支払いいただき、確認済みのファイルをお送りいただいた後、サンプルは 3-  7 日以内に納品できる状態になります。

サンプルは速達で送られ、3〜5日で到着します。

6. 量産のリードタイムはどうなりますか?

正直なところ、注文量や注文する季節によって異なります。常に7〜15日

7. 配送条件は何ですか

EXW、FOB、CFR、CIF、DDU、DDPなどを受け入れます。お客様にとって最も便利またはコスト効率の高いものをお選びいただけます。

人気ラベル: 高精度カスタム携帯電話ケースプラスチック射出成形金型、中国、深セン、メーカー、サプライヤー、工場