プラスチック射出成形金型
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ランナー:コールドランナー
デザインソフトウェア:UG
インストール:固定
認証:ISO
標準:ハスコー
カスタマイズされた:カスタマイズされた
金型鋼:... -
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ランナー:コールドランナー
設計ソフトウェア:UG
インストール:修正済み
認証:ISO
標準:HASCO
カスタマイズ:カスタマイズ
金型鋼:718h、Nak80、H13、S136h、1.2344、1.2711、Ect。
製品表面:シルクスクリーン、メッキ、塗装、電気ショック療法。
モールドベース:Lkm、Hasco、Dme... -
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2)プラスチック射出型
3)ユードホットランナー
4)Groditz 1.2344 ESR(HRC 48-52) -
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ランナー:コールドランナー
デザインソフトウェア:UG
インストール:固定
認証:ISO
標準:ハスコー
カスタマイズされた:カスタマイズされた
金型鋼:... -
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ランナー:コールドランナー
デザインソフトウェア:UG
インストール:固定
認証:ISO
標準:ハスコー
カスタマイズされた:カスタマイズされた
金型鋼:... -
コンピュータマウスゲーミングマウス金型射出成形成形モード:プラスチック射出成形金型製品材質:プラスチック製品:家庭用電化製品認証:ISO9001:2015金型寿命:500、000-8000、000 ショットキャビティホットマニホールドシステム:ホットランナー、コールドランナー部品材質:ABSロゴ:顧客ロゴタイプを受け入れる: カスタマイズされた製品設計ソフトウェア: CAD/NX_UGもっと
大規模な精度: 当社の射出成形を支えるエンジニアリング
携帯電話の保護ケースや車のダッシュボードをよく見てください。これらのコンポーネントは、現代生活の静かなバックボーンです。しかし、私たちにとって、それらの作成は量だけではなく、絶対的な精度が重要です。
以下に、当社の幅広い成形ソリューションを示します。ただし、選択する前に、当社が製造する部品の背後にあるエンジニアリングの現実を理解することが役立ちます。

射出成形とはそもそも何ですか?
専門用語を取り除くと、そのコンセプトは驚くほど直感的に理解できます。私たちはお客様に対して、これを高精度の工業用ワッフル アイロンであると説明します。--
- 「バッター」: 小麦粉を高性能の熱可塑性顆粒に置き換えます。-
- 「アイロン」: キッチン用品の代わりに、耐久性があり、精密に機械加工された金属工具を使用します。{0}
- 結果: 朝食の代わりに、引張強度や仕上げの偏差がゼロの何千もの同一のエンジニアリングコンポーネントを入手できます。
ペレットから製品までのプロセス
金型のライフサイクルを理解することは、お客様のプロジェクトに適切なツールを確実に選択するのに役立ちます。原材料を最終製品に変える方法は次のとおりです。
1. 素材とデザインの融合
機械が始動する前に、化学的性質が形状と一致する必要があります。選択したマテリアルの動作を処理するために、キャビティ (固定) とコア (移動) を特別に設計します。
- ABS: 丈夫で硬い構造部品に最適です。
- ナイロン (PA): 耐薬品性と耐熱性に優れています。{0}}
- ポリカーボネート (PC): 厳格な温度管理 (通常は 275 °F 以下) を維持する必要がありますが、信じられないほどの衝撃強度があります。
- ポリプロピレン(PP):柔軟性と耐疲労性が必要な部品に最適です。
2. ザ・メルト
顆粒はホッパーに供給され、加熱されたバレルに引き込まれます。ここで回転スクリューが重労働を行い、摩擦と熱を発生させて固体ペレットを均一な溶融液体に変えます。
3. 注射(均衡法)
ここが正念場です。巨大な圧力の下で、溶融したプラスチックを金型に注入します。同時に、「バリ」(漏れ)を防ぐために、金型の半分を同じ力でクランプする必要があります。部品の品質を決定するのは、微妙な力のバランスです。
4. ホールド&クール
型がいっぱいになってもプロセスは終了しません。冷却する際に「保持圧力」をかけて材料を詰め込み、自然収縮を補います。パーツの取り出しが早すぎると、パーツが歪んでしまいます。ここでの忍耐が完璧な仕上がりへの鍵となります。
5.排出と終了
最後に、金型が開き、エジェクター ピンが固体成分を押し出します。多くの部品はすぐに使用できるようになりますが、--二次仕上げゲートを削除するか研磨を追加してから出荷されます。

射出成形金型の機能構造と構成部品
射出成形金型の構造は、その機能に基づいて、成形セクション、ゲート システム、ガイド機構、イジェクト機構、サイドパーティングとコアの-引っ張り機構、冷暖房システム、通気システム。
1. 成形セクションは、金型キャビティを形成するコンポーネントで構成されます。主にキャビティ、コア、成形ロッド、成形リング、インサートなど、プラスチック材料の流れに直接接触する部品が含まれます。
2.ゲートシステム射出成形機のノズルからキャビティまでのプラスチック金型内のプラスチック流路を指します。一般的なゲート システムは、金型のさまざまな部分に配置されたメイン ランナー、ブランチ ランナー、ゲート、コールド スラグ ウェルで構成されます。
3. ガイド機構は主に金型動作時の位置決めとガイドの役割を果たし、移動金型と固定金型間のスムーズで正確な金型閉鎖を保証します。ガイド機構は、ガイドピラー、ガイドスリーブまたはガイド穴(金型プレートに直接開けられたもの)、および位置決めコーン(グリッパー)で構成されます。
4. エジェクト機構は、主に成形後の成形品を金型から取り出す機構です。エジェクタピン、エジェクタチューブ、プッシュプレート、エジェクタプレート、エジェクタピン固定プレート、リセットロッド、プルロッドで構成されます。
5. サイドパーティングおよびコア-引っ張り機構は、サイド-成形品のコアを分離または引っ張ります。通常、傾斜ガイド ピラー、曲がったピン、傾斜ガイド溝、傾斜エジェクター ピン、ウェッジ ブロック、傾斜スライド、ギア、ラックなどのコンポーネントが含まれます。
6. 冷却および加熱システムは成形プロセスの温度を制御し、冷却システム (冷却水穴、冷却水タンク、銅パイプ) または加熱システムで構成されます。
7. ベント システムは射出中に金型キャビティからガスを除去し、主にベント チャネルと嵌合クリアランスで構成されます。

ABIS MOLD Technology Co.、Ltd は、最も有名な深センのプラスチック射出成形金型メーカーおよび中国のサプライヤーの 1 つです。当社の工場から卸売工具および金型、金型メーカー、ツーリング、精密金型、射出成形金型、射出成形金型、プラスチック金型、プラスチック金型へようこそ。













