ゴム型

ゴム型

顧客が来週 50 ～ 300 個を必要としており、スチール工具の納期はまだ 2 か月あるときに、ABIS で実際に行っている方法です。

ほとんどの場合、マスターはクイックから来ます。CNCアルミニウムブロック。場合によっては、顧客がすでにかなり完成度の高い 3D プリント部品を渡してくれることもあります。-私たちはそれを研磨し、剥離剤を数回スプレーして、十分に良好であると判断します。その周りに簡単なベニヤ箱を作り、マスターが浮かないように少しの粘土で底に貼り付けます。それが鋳造フレームです。何も派手なことはありません。

当店でのシリコンの流し方

シリコンはほとんどの場合、中国製プラチナ-硬化 40 ショア A、10:1 混合です。安価なデジタルスケールで重さを量り、3分間手で混ぜ、泡が上昇しなくなるまでカップを真空ベルの下に投げます（通常は90秒）。空気が抜けるように隅からゆっくりと注ぎます。急いでいる場合は、箱全体を振動テーブルの上にさらに 1 分間置きます。気温25度前後の店の隅で一晩養生します。翌朝、カッターを使って、前の晩に描いた線に沿ってブロックをスライスします。マスターを引き、キャビティ内にもう少しリリースをスプレーし、4 本のボルトと 2 本のボルトで 2 つのスクラップ アルミニウム プレートの間に 2 つの半分をクランプします。ノックピン。終わり。

実際に入手できるパーツの数

通常、1 つの金型で 25 ～ 70 回のきれいな抜き取りが可能です。アンダーカットのない平らなガスケットは 80 を超える場合があります。薄いリブや鋭い角があるものはショット 30 あたりから破れ始め、新しいものを作ります。私たちはお客様に、80 個を超える個数が必要な場合は、もう一度考えてくださいと伝えます。ソフトツーリング.

私たちが毎週実際に使用している樹脂

主に 2 つの成分を注ぎます-ポリウレタンs.ソフトシールには、市販の TPE とほぼ同じ感触の 50 A を使用しています。硬いハウジングには、後で穴を開ける必要がある場合に機械加工で問題のない、80 D のような ABS が用意されています。-部品の温度が 120 度を超えた場合は、遅いエポキシに切り替えます。臭いがひどく、24 時間で硬化しますが、耐久性があります。

実際の作業例 – ドイツのトランスミッションシール

昨年、ドイツの自動車 Tier-2 は、トランスミッション シールに 8 つの小さなアンダーカットがあった状態で現れました。スチールツール見積もりは9週間で、ユーロ28 000.でした。火曜日にゴムの型を作り、水曜日の朝に最初の10個のサンプルを流し込み、その人は同じ午後に部品を機内持ち込み手荷物に入れてシュトゥットガルトに戻りました。-その後、P20 ツールを待っている間に 3 回のバッチで 180 個を注文しました。私たちは彼らに、金型に 620 ドル、部品あたり 6.80 ドルを請求しました。みんな幸せです。

実際の仕事例 – 医療用シリコンボタン

もう 1 つの仕事は、医療機器用の 44 個のオーバーモールドされたシリコン ボタンのバッチでした。インサートは LED を備えた小さな PC ボードでした。真鍮の糸を少量のワックスで型に流し込み、その周りに透明な 50 A シリコンを流し込んで硬化させ、ボタンをクリックできる状態になりました。 CADからサンプルが完成するまで4日かかりました。

お金の話 - 実際にかかる費用

-コスト的には簡単です。ここでのゴム型の費用はサイズに応じて 350 ～ 800 米ドルです。スチールの価格は 12 000 米ドル以上です。数量が 200 個未満に留まると、もはや鉄鋼について議論する人さえいません。

私たちがすべてのデザイナーに課す 3 つのルール

壁を 0.8 mm 以上に保ち、そうしないとゴムが破れます。できる限りドラフトを 0.5 度置き、すべての内側の角を少なくとも 0.2 mm に丸めます。そうしないと、ショット後の生活が嫌になります。 15. 以上です。

これが現実世界でのゴム型の仕組みです。迅速、汚く、安価で、通常は製品を最初の実際のテストに使用したり、少量の販売に使用したりするのに十分です。-最終的に注文が数千件に跳ね上がると、私たちはマスターパターンを工具店に渡し、手を振りながら別れを告げます。それまでは、シリコンがプロジェクトを進め続けます。

ABIS MOLD Technology Co.、Ltdは、最も有名な深センゴム金型メーカーおよび中国サプライヤーの1つであり、当社の工場からTPU金型、TPE金型、軟質材料金型を卸売へようこそ。