ツーショットモールド

ツーショット成形: ツール設計と主要な考慮事項

2 ショット射出成形に慣れていない多くの人は、プロセスが本質的に複雑であると考えています。{0}確かに、2 番目の材料とプロセス サイクルを導入することで部品製造が複雑になりますが、よく見てみると、中心となる原則は非常に単純です。

主なプロセスのバリエーション

通常、ツーショット プロセスでは、回転プラテン、可動コア、{0}} といった重要なバリエーションがいくつか見られます。オーバーモールド。最初の 2 つの方法では通常、2 番目の射出ユニット、2 つの完全なランナー システム、および 2 つの異なる処理ステップが必要です。一方、オーバーモールディングには、通常、材料ごとに 1 つずつ、2 つの別個の金型が必要ですが、1 つの金型、2 つのランナー システム、ピックアンドプレース搬送で実行できる場合もあり、多くの場合ロボットで処理されます。--

材料の適合性と接着性

関連する材料科学、特に選択した材料の結合能力を理解することが重要です。常に必要なものは、機械的結合これは部品設計のフィーチャと穴によって対処されますが、特定の材料は単純に互いに接着しません。私の経験に基づくと、最も信頼性の高い組み合わせは、PP、PC/ABS、ABS などの基材上に成形された TPE または TPU を 2 番目のショットとして使用します。同じ材料を使用し、色や添加剤を変えて加工するケースもあります。

ロータリーツーショット成形の概要-

工具の観点から見ると、回転 2 ショット成形はおそらく最も単純なオプションです。{0}それでも、ツールの設計、効果的な破砕、構造サポート、両方のショットのプロセスの設定など、交渉の余地のない考慮事項があります。-回転ツールにはプレートが直接組み込まれている場合があり、多くの場合、油圧またはラック システムによって作動します。これによりツールが少し複雑になり、通常は成形業者が 2 ショット プロジェクトを時々しか処理しない場合に使用されます。-

ロータリープラテンのバリエーション

「回転プラテン」という用語自体は、成形業者にとって 2 つの非常に異なる意味を持ちます。ここで焦点を当てる単純なバージョンには、水平に回転するクランプの片側の垂直プラテンが含まれます。はるかに複雑なバージョンは、「」と呼ばれることがよくあります。キューブ型「またはスピン スタック」。これは、2 つまたは 4 つの面が垂直に回転する中央スタックを使用し、多日光を作り出します。-スタック型-構成。このスピン スタックは、入手可能な回転 2 ショット金型の中で最も複雑で高価なタイプです。-

シンプルな回転プラテンツール設計

シンプルなロータリー プラテン設計により、金型ツールはそれほど複雑ではなくなり、必要なのは 2 番目のランナー システムと 2 セットのエジェクター プレートだけです。可動部分は回転する部分です。サイクルごとに 1 つの部品を製造する場合、2 つのエジェクタ キャビティ (可動半分) と 2 つのカバー キャビティ (固定半分) が存在します。 2 つのエジェクタ キャビティは同一ですが、カバー キャビティは最初のショット用に 1 つのデザインがあり、2 番目のショット用に 1 つのデザインになります。このパターンはスケールします。サイクルごとに 2 つの部品を成形するということは、4 つの同一のエジェクター キャビティと 4 つのカバー キャビティ (最初のショット 2 つ、2 番目のショット 2 つ) を意味します。

機械と調整に関する重要な考慮事項

回転プラテンの金型設定では、金型を回転プラテンの中心に完全に配置するために、金型とマシン プラテンにロケータを設置することは交渉の余地がありません。-金型の中心が少しでもずれていると、回転によって大きな位置合わせの問題が発生し、損傷する可能性があります。-リーダーピン、ブッシング、シャットオフ。また、部品表面積に対する機械トン数も考慮する必要があります。通常、キャビティは中心からずれているため（一方の半分で最初のショット、もう一方の半分で 2 番目のショット）、塑性圧力に対抗するための機械の型締力の利点を最大限に活用できなくなります。-

前述したように、可動/回転半分は最初のショットのキャビティを保持します。{0}射出後、金型は 180 度回転して、最初のショット部品と 2 番目のショットのキャビティの位置を合わせます。-。したがって、1 つのサイクルで、前のサイクルの部品の上に 2 番目のショットを成形しながら、新しい最初のショットの部品を成形します。-両方の材料が成形されたパーツのみを取り出し、残りのパーツは 2 番目のショットの所定の位置に残しておくため、2 セットのエジェクター プレートが必要になります。

クラッシュデザイン

最初のショットのパーツが 2 番目のショットの位置にあるときは、クラッシュとサポートという 2 つの重要な設計要素が重要です。-

クラッシュは、2 番目のショットの材料が最初のショットのプラスチックの本来の場所ではないところに飛び散ったり、にじみ出たりするのを防ぐ、単純なシャットオフ機能です。{0}{1}クラッシュとは、キャビティ スチールの隆起した領域で、最初のショットで通常 0.003 - 0.005 インチ圧縮されます。収縮の増加を考慮して、最初のショットの壁が厚い領域には追加のクラッシュを追加する必要がある場合があります。このクラッシュは、2 番目のショットのシャットオフ領域に鋼を追加するか、1 番目のショットのキャビティから鋼を除去することで作成できます。-

セカンドショットのプレッシャーに対するサポート-

同様に重要なのは、最初のショットのパーツが 2 番目のショットのキャビティで適切にサポートされていることを確認することです。{0}{1}{1}これにより、第 2 ショットのキャビティの高い圧力によって、下にある第 1 ショットの材料が変形したり圧縮されたりするのを防ぎます。-最初のショットに適切な裏付けがなかったため、フラッシュや変形した部分が発生するのを頻繁に見てきました。 2 回目のショットでは、鋼鉄の壁だけでなく、最初のショットのプラスチックに対して数千ポンドのプラスチック圧力がかかることを忘れないでください。

可動コア ツーショット方式-

もう 1 つの主要な 2 ショット法は可動コアであり、回転プラテンを必要としません。キャビテーションは標準であり、1 つの部品、1 つのキャビティです。違いは、可動コアまたはスライドが内部で移動してセカンドショット用のスペースを作り出すことです。金型が閉じ、最初のショットが射出されます。最初のショットのコアが引き戻され、2 番目のショットのコアがセットされ、2 番目のショットが射出されます。-場合によっては、1 つのコア/スライドのみが関係することがあります。最初のショットの後に後退して、2 番目のショットに必要なキャビティを作成するだけです。全体的なプロセス設定はどちらの場合でも同じです。

可動コアツールの設計では、最初のショットのキャビティが 2 番目のショットのキャビティの圧力に耐えられるようにしっかりとサポートされていることを確認する必要があります。-動きや変形を防ぐために、最初のショットを所定の位置に物理的に保持するには、リブやアンダーカットが必要になる場合があります。コアの動きに動力を供給する油圧シリンダーが圧力に耐えられるほど頑丈であることを確認してください。そうしないと、バリや非常に狭いプロセスウィンドウに常に苦労することになります。

堅牢なプロセス ウィンドウの重要性

私は長い間、堅牢なプロセスウィンドウを提唱してきました。ツーショット成形では、2 つの変数を管理するため、この要求はさらに高まります。- 2 番目のショットの問題を補うために最初のショットのプロセスを調整しようとしたり、その逆を試みたりすることがよくあります。不十分な粉砕、不十分なサポート、工具のたわみ、または過小なシリンダーなどの問題は無視されることが多く、成形業者は問題を「回避」することになり、スクラップや品質欠陥のリスクが大幅に高まります。

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