PCのプラスチック成形条件
射出、押出、成形、ブロー成形、熱間成形、印刷、接着、コーティング、機械加工が可能です。 最も重要な加工方法は射出成形です。成形する前に製品を予備乾燥し、含水率を0.02％未満にする必要があります。 高温で少量の水を処理すると、製品は白色、銀線および泡を生成する。 PCは室温で高い弾性変形を強いる能力を持っています。衝撃靭性が高いため、冷間圧延、冷間圧延、冷間圧延などの冷間成形が可能です。押出用PCの分子量は、 30,000以上、徐々に圧縮スクリューを採用する必要があります、長さの直径比は1:18から24、圧縮比は1：2.5、押出ブロー成形、射出ブロー、射出プルブロー成形高品質高透明ボトル。PC溶融の高粘度（機械加工性）や製品の応力亀裂など、多くの種類のPC合金があります。 PC / ABS合金、PC / PBT合金、PC / PET合金、PC / PET /エラストマーブレンド、PC、PC / MBSブレンド/ PTFE PC / ABS合金、PC / ABS合金、高耐熱性、良好な靭性と衝撃強さ、高強度、難燃性にPCの主な貢献など、材料のパフォーマンスの利点と低コストの2種類がありますABSは成形性と外観品質を改善し、密度を下げることができます。ポリカーボネートの特性と成形パラメータは表1に示されています：1.18〜1.20の金型温度の密度0.5〜0.8の射出圧力の予熱温度50〜80の収縮率80〜130℃/ 110〜120パラメータの注入時間20〜90回/ h 8〜10 0〜5材料バレル温度/高圧時間210〜240℃冷却時間20〜40〜190 90中途230~280 240~285スクリュー回転での全サイクル28ノーズ インジェクタタイプのネジ式を使用すると、温度は240〜250℃です