CNC加工の概要
コンピューターによって制御されるCNCマシンは、高精度部品を生成します
コンポーネント{.このプロセスでは、コンピュータープログラムが切断の動きを制御します
CNCプログラミングが制御するツール
ワークピースから素材を削除して、完成した部分を作成します.
CNCテクノロジーは、作成されたものを含む部品とコンポーネントの配列を生成します
金属、プラスチック、およびその他の材料{.から、プロセスは部品を生成することもできます
複雑なジオメトリと高レベルの精度、人気のある選択肢になります
多数の業界でのアプリケーション、
航空宇宙、自動車、医療機器、消費者製品を含む.
改善を含む、従来の機械加工方法よりもいくつかの利点を提供します
精度、一貫性、速度、および複雑な幾何学を生成する能力
複雑な詳細.高度な切削工具とテクニックを使用することもできます。
マルチ軸の機械加工センターや高速機械加工など。
プロセスの効率と品質を向上させる.
CNC加工の歴史
その歴史は、最初の数値制御（NC）の1940年代にまでさかのぼることができます
マシンは時間の経過とともに.が開発され、これらのマシンはより広くなり、
洗練された.これにより、さまざまな要件を満たす能力が得られました
航空宇宙、自動車、防衛を含む産業.
ただし、古いNCマシンはまだ手動入力が必要で、機能が制限されていました.
製造業の変革は1970年代に始まり、
ブレークスルーにつながるコンピューター：最初のCNCマシン{.これらの高度
コンピューターコントロールを装備したマシンは、前例のないデータを処理できます
速度と精度.このイノベーションにより、CNCオペレーターはコマンドを入力することができました
必要な操作を自動的に実行するマシンに直接入り、
製造プロセスを大幅に合理化する.
これは、テクノロジーが進歩し続けたため、CNCマシンの始まりに過ぎませんでした
長年にわたって.より高度なソフトウェアとハードウェアの開発
新しい素材とツーリングオプションの導入は、より多くの可能性を意味します
製造ユニット.
今日、CNC機械は複数の業界で一般的であり、
高レベルの精度と精度の多様な製品.
CNC加工はどのように機能しますか？
現代のCNCシステムは、人間の介入を最小限に抑えることに焦点を当てています
可能な限り.これにより、一貫した継続的なパフォーマンスが保証されます。
スマートマニュファクチャリングを促進し、優れた結果を提供します.
ただし、CNC製造には慎重に検討する必要があります
最終製造の初期設計{.プロセス全体が3つの異なるステップで機能します。
1 - デザイン
CNC加工の最初の重要なステップには、CAD、CAMなどのソフトウェアアプリケーションが含まれます。
およびCAE .エンジニアとデザイナーは、これらのツールに依存して部品と製品を設計し、
次に、製造可能性.この評価を評価します。これは、製造設計（DFM）として知られています。
重要なのは.デザインを最適化して効率を最大化し、コストを削減することを保証します。
既存のテクノロジーの制約の範囲内で作業中は.
ほとんどの場合、市場で利用可能なCADツールには内部CAMツールが付属しています。
これにより、前処理とプログラミングが促進されます.
CADデザインを完成させた後、設計者はそれをCNC互換ファイル形式に変換します。
通常、ステップまたはiges .
2 - 前処理とプログラミング
CNCマシンプログラミングには、主にGコードとMコードを使用することが含まれます
マシンと通信{.これらのコードは、カムパッケージによって生成され、
CNC操作における切削工具のパスのガイド.
通常、設計がDFM（製造の設計）標準に準拠している場合、CNC
機械工は、前処理または運用段階に介入する必要はありません.
ただし、設計がこれらの基準を満たしていない場合、ある程度の手動介入
最適なパフォーマンスを保証するために必要になる場合があります.
前処理はCNC加工の標準的なステップであり、その期間は
Designの品質. G-CodeまたはM-Codeをプログラミングする
議事録.しかし、CNCプログラミングの成功は、デザインの順守にかかっています
DFMコンベンション.正確なデザインは、正しいコードと満足のいく結果を生成します、
デザインの欠陥は誤ったコードと不十分な結果につながりますが.
3 - 機械加工
最終段階は機械加工プロセスで、
ブロックから余分な材料を削除する前のステップ.
工作機械の精度は非常に重要ですが、正確なものを再現することはしばしば困難です
CADモデルの寸法.これが、機械工が通常標準ISO 2768を適用する理由です
業界の要件に基づいて異なる公差.それは広く受け入れられている原則です
そのより厳しい許容範囲は、製造コストの増加につながります.