射出システムの設計：射出成形の各サイクルにおける射出システムの概念、プラスチック部品は金型から除去されなければならない。この動作を除去するための機構は、射出システム（射出機構としても知られている） 。 2：吐出装置の種類が1D：ドーム針が2n：四角いシンブル（フラットシンブル）が3n：ドーム（スリーブ）が4m：傾斜トップ（斜めピン）5s：押板（トップブロック） 。 ）：空気トップ7：ダブルシンブル3：排出ストロークの決定1.排出ストロークは、一般的にダイス5-10から最終製品を排出する際に規定され、最終排出ストロークは5回かかる。 2.単純な形状とリリースの角度の形状。 それはより大きい程度の樽製品になると、排出ストロークは製品深さの2/3と決定することができます。
吐出機構1の設計原理は、吐出機構の動作が正確で信頼性が高く、柔軟でなければならず、機構そのものが十分な強度と剛性を持っている必要があります。 脱離抵抗を克服するには十分です。 2.排出プロセス中にプラスチック部品が変形しないようにする。 3.冷却後、プラスチック部品がカーネルに収縮応力を生じさせるため、締め付けの現象があり、破損した穴の両側の肉の肉厚が最も弱い。 シンブルを設定する必要があります。 4.シンブルは、離型を容易にするために、最終製品の垂直壁の厚さのすぐ下に設定する必要があります。 5.「クロスリブ」の下で、「クロスリブ」の下にシンブルを設定する必要があります。 6.一般的な金型側のシンブルを使用する場合、カーネルの強度に注意する必要があります。シンブルから金型の端までの最小距離は0.8です。7.シンブルを選択する場合、シンブルの直径は可能な限り大きくなります許容範囲であり、標準品です。 コストと時間を処理します。 8.シンブルの3mmよりも小さいものは、ダブルシンブルにする必要があります。