板金製造サービスのサプライヤーを選択するにはどうすればよいですか?
2019 年、ドイツの顧客からの注文を失いました。正直に言うと、私は今でもそのプロジェクトを鮮明に覚えています。3,000 個の自動車用ランプ ブラケットです。位置決め穴と外形が0.3%ほどずれており、治具に収まりませんでした。クライアントの生産ラインは 2 日間停止しました。
サプライヤーは ISO 9001 認証を取得しており、見積もりはそれほど高価ではなく、Web サイトは非常にプロフェッショナルに見えました。
その夜遅くの午後 9 時、クライアントから電話があり、金曜日までに納品できるかどうか尋ねられました。私たちは急いでそれをやり遂げました。現在、そのお客様からは毎年安定したリピート注文をいただいております。
自慢するためにこれを共有しているわけではありません。そのサプライヤーは紙の上ではまったく問題ないようだったので、それを共有します。ほとんどの人はそうします。
見積書には実際に何が含まれているのでしょうか?
最終的な数字だけを見ている購入者をあまりにも多く見てきました。それは問題です。
板金部品のコストの内訳は実際には非常に明確です。材料費は 30% から 86% - の範囲であり、非常に大きな差がありますが、これは現実です。大量生産で高度に自動化された製品の場合、処理コストが償却されるため、材料が最大 86% を占める場合があります。小規模バッチの複雑な部品の場合、処理に 70% が費やされる可能性があります。-
内部で使用するリファレンスは次のとおりです。
CNCブランキングコスト
機器の減価償却費（200万人民元のマシンの寿命を5年と仮定）は、1時間あたり約189人民元です。-オペレーターが 3 名で、それぞれ月給 1,800 人民元とすると、時給はおよそ 31 人民元になります。潤滑剤、揮発性液体、その他の消耗品により、1 時間あたり約 5+ RMB が追加されます。利益を得る前の合計は 1 時間あたり約 226 RMB です。
サプライヤーの見積額がこのレベルを大幅に下回っている場合は、その機器が完全に減価償却されているか（古いため問題が発生する可能性があることを意味します）、またはコスト構造に何らかの問題があるかのどちらかです。
曲げ加工もさらに細かくなりました
50 万人民元の曲げ機は 1 分あたり約 0.79 人民元で価値が下がります。各曲がりにかかる時間は 10 ～ 100 秒であるため、1 曲がりあたりの装備コストは 0.13 ～ 1.3 RMB となります。曲げごとの労働力は 0.08 ～ 0.17 RMB です。 1 曲げあたりの消耗品は約 0.06 RMB です。
なぜこれらの数字を列挙するのでしょうか?なぜなら、見積もりがこれより大幅に低い場合、そのサプライヤーは慈善活動を行っていないことになるからです。
表面処理にはさらに多くの変数があります。
| プロセス | 高額な-ボリューム価格 | 小-バッチ価格 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 粉体塗装 | 10-15人民元/㎡ | 22-32人民元/㎡ | 粉末、労力、前処理、硬化燃料を含む |
| カラー亜鉛メッキ | 2.5人民元/kg | 市場価格 | 外部委託 |
| クロムメッキ | 15人民元/kg | 市場価格 | 複雑なプロセス、より高価 |
| アルマイト(白) | 20人民元/㎡ | - | アルミニウムのみ |
| アルマイト処理（黒色） | 25人民元/㎡ | - | アルミニウムのみ |
部分的なマスキングや特別な保護スプレーを使用すると、大幅なコストが追加される可能性があります-。価格が 2 倍になる場合もあります。これは設計段階で考慮するのが最善です。
20% ～ 30% が欠けている可能性があります
これは私だけの意見ではありません。 Reshoring Initiative によると、企業が純粋に見積価格に基づいてオフショアと国内のサプライヤーを比較した場合、実際の総コストの誤差は 20% ～ 30% であることがよくあります (reshorenow.org)。彼らの調査によると、多くの手法は隠れた要因を無視しているため、オフショアリングのコストを 20 ～ 30% 過小評価していることがわかりました。
エラーはどこから来たのでしょうか?
品質コストが最大の原因です。サプライヤーの管理が不十分な場合、品質コストが収益の 15% ～ 20% を消費し、場合によっては 40% に達することもあります。-。欠陥率が上昇すると、チームは入ってくる検査、顧客からの苦情、やり直し、紛争に対処しなければなりません。これらは請求書には表示されませんが、残業記録には表示されます。
Practical Machinenist で共有されたケースがあります。入荷した材料には 29 千の厚さで 7 千の偏差がありました (約 24% オフ)。公称厚さに基づいて設計されていたため、すべての曲げ部品が治具に詰まりました。供給業者は製鉄所を非難した。買い手は生産遅延の損失を負担しました。
もう一つの忘れられない出来事は、オペレーターが手を洗わずにポテトチップスを食べ、炭素鋼部品に塩がついたため、数時間以内に錆びてしまったということです。すべてのバッチにはさらに 2 時間の酸洗浄が必要でした。これは一度限りのものではありません。-品質文化の問題です。-
このようなサプライヤーをたくさん見てきました。
認定資格はそれほど単純ではありません
ISO 9001 は現在、基本的にベースラインです - ほぼすべての人が ISO 9001 を持っています。本当の問題は、それが本物なのか、それとも購入したのかということです。
Sofeast.com は、低コストのサプライヤーが提供する証明書のかなりの部分が偽物または疑わしいものである可能性があることについて議論しました（業界の推定では、特定の種類の証明書については 10～30% の範囲です）。{1}私たちは、登録番号が確認できない証明書に遭遇したことがあります。
認定の価値は大きく異なります。
- AS9100- は航空宇宙用です。 100% の材料トレーサビリティ、構成管理、リスク管理、および非常に厳格な監査が必要です。 AS9100はなく、航空宇宙サプライチェーンへの参入もありません。
- IATF 16949- 自動車用。 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC - の 5 つのコア ツールが必要です。一つでも欠けると失格となります。
- ISO13485医療機器の場合は -。 2024 年の FDA アップデート後、さらに重要になりました。
- NADCAP- は本当に高い-価値があります。熱処理、NDT、溶接などの特殊プロセス - 24 カテゴリをカバーします。監査料金は 2 日間で 4,850 ドル、3 日間で 5,700 ドルです。厳格な要件を持たないサプライヤーは、それを気にすることはほとんどありません。
NADCAP を備えたサプライヤーは、少なくとも真剣なプロセス規律を示しています。
現場監査中に注意すべきこと-
これらは、Practical Machinenist や The Fabricator などのフォーラムで退役軍人によって共有される一般的な危険信号です。
工具箱に積み上げられた期限切れの図面。
スクラップタグのないスクラップパーツがあちこちに散らばっています。
マイクロメーターと治具に廃棄物が混入。
材料ラック上のラベルのない金属。
CMM 検査室で誰かが喫煙しています (エアベアリングを汚染します)。
製造現場のマイクロメーターの隣に校正標準はありません。
校正ラベルのない測定ツール。
デジタル ノギスを使用して、±0.001 インチの公差 (精度不足) を検査します。
公差が指定されていない図面上の寸法。
私が最も印象に残っているのは、7 月の華氏 90 度の検査室です。
温度管理ができない場合、三次元測定機の精度はどのようにして保証できるのでしょうか?熱膨張係数には理由があります。
適切な質問をする
日常的な機能に関する質問はスキップしてください - すべてのサプライヤーはそれができると言っています。
代わりに次のように質問してください。
「オペレーターの平均勤続年数はどのくらいですか?」
離職率が高いということは、継続的な再トレーニング、不安定な品質、そして経験の喪失を意味します。ベテランのバイヤーはかつてこう言いました。「チームが安定しているということは、企業文化が健全であることを示しています。」
「前回の品質問題にどのように対処したか具体的に教えてください。」
間違いを学習の機会として扱うサプライヤーは、継続的に改善を続けます。顧客を避けたり非難したりする人は、通常、顧客によって最初に問題が発見されます。
「最後に主要な機器を購入または交換したのはいつですか?」
新しい装置は安定した出力を提供し、オペレーターの経験への依存を軽減します。しかし、どんなに優れた設備もメンテナンスをしなければ役に立ちません。校正記録を確認します。
「材料の認証とトレーサビリティはどのように扱っていますか?」
熱ロット証明書を見せてもらいます。一部のサプライヤーは複数のトレーダーを通じて購入し、トレーサビリティの連鎖を断ち切ります。ホウ素-を添加した鋼が、紙の上では見えない溶接亀裂-を引き起こすという話を聞いたことがあります。
中国調達: 決定する前に慎重に計算してください
コストの違いは存在します。 SteelBenchmark のデータによると、米国の熱間圧延鋼材は中国のものよりも高価です（最近のプレミアムは変動していますが、歴史的には重要です）。中国でも全体的な加工価格が 30 ～ 50% 低くなる可能性があります。
しかし、そのように計算しないでください。
まず、関税:セクション 232 が 25%、プラス平均追加義務が約 10.2% です。
次に海上輸送:コンテナ 1 つあたりの価格は 2,000 ドルから 8,000 ドルです。
リードタイム:海外では6-12週間、国内では2-4週間。リードタイムが長くなるということは、安全在庫が増えることを意味します。年間保有コストが 8% になると、高額部品は単価の優位性の多くを失う可能性があります。
次に品質: アリババのサプライヤーの否定的なフィードバック分析によると、苦情の 48% には隠れた料金、パッケージの破損、または不正な仕様変更が含まれています。
私の考えでは、リードタイムが長くても完全な受入検査が可能で、大量の-コストを重視する-プロジェクトの場合は、海外調達が有効です。小規模-、高{4}}精度、高速-対応のニーズの場合、総着陸コストの利点が失われることがよくあります。
業界では議論があります - サプライ チェーンのリスクが高すぎるという人もいれば、コスト面での利点が依然として明らかであるという人もいます。私はどちらか一方が絶対に正しいとは主張しません。それは詳細によって異なります。
陰性例 2 例と陽性例 1 例
ネガティブ: KFC UK 2018
ニーズを満たすコールド チェーンの経験が不足していた物流プロバイダーを DHL に切り替えました。{0} 700以上の店舗が閉店を余儀なくされた。この決定は主にコストに焦点を当てたと伝えられている。ブランドへのダメージは貯蓄額をはるかに上回った。
ネガティブ: ボーイング 787
コストを削減し、サプライヤーの専門知識を活用するために、世界中の主要な機体セクションとコンポーネントを外部委託しました。数十のサプライヤー間の調整が不可能になり、何年もの遅れが生じました。最終的には、多くの作業が社内に戻されることになり、元のアウトソーシングで節約できた費用よりも多くの費用がかかりました。-
ポジティブ：イタリアのElleci（シンクメーカー）
シート給電からコイル給電に切り替えました。原材料コストは 15.9% 低下し、加工時間は 56% 短縮されました。しかし、これにはコイル給電ができるサプライヤーが必要でした。適切な製造パートナーによって、単純な値下げをはるかに超える最適化が可能になりました。-
当社の内部評価の重み付け
品質
35%（PPM不良率、返品率、認証有効性）
配達
25% (定時率、スケジュールの安定性、注文の正確さ)-
総コスト
20% (単価 - の合計費用ではありません)
サービス
10% (応答速度、問題解決能力)
リスク
10% (財務の安定、認証の維持、コンプライアンス)
コストは意図的に 3 番目にランクされています。品質や納期の問題による損失は単価の数パーセントをはるかに超えます。
簡単なテスト: 問い合わせを送信し、応答時間を確認します。通常、2-3 時間以内に実質的な返信があれば、組織の能力が優れていることがわかります。数日にわたる遅延は、多くの場合、その後の実行の遅れを予測します。
最終的な考え
最低の見積もりが最良の選択であることはほとんどありません。最も多くの認証を取得しているサプライヤーが必ずしも最も安全であるとは限りません。重要なのは、お客様のニーズとサプライヤーの能力 - を照合し、サプライヤーの主張だけではなく、現場の観察を通じてそれが一致していることを確認することです。-
高精度で複雑なアセンブリ、または厳格な業界コンプライアンスが必要なプロジェクトの場合、サプライヤーを徹底的に精査することに時間を費やす価値があります。{0}間違った選択をした場合のコストは、さらに数回工場を訪問するよりもはるかに高くなります。
単純な大量部品の場合、物流費、在庫への影響、実際の品質コストを含む、実際の総陸揚げコスト - を計算します。-
弊社は深センに拠点を置き、金型と精密機械加工（スタンピング金型、射出金型、ダイカスト金型）で 30 年近くの経験があります。-いくつかのプロジェクトは私たちにぴったりです。 - しない人もいます。そうでない場合は、全員の時間を節約するために直接その旨を伝えます。
板金や金型のサプライヤーをお探しの場合は、具体的なニーズをお気軽にお知らせください。私たちがお手伝いできるか、少なくとも有益な参考情報を提供できるかもしれません。
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