キューブモールドは何に使用されますか?
キューブ型は、包装業界のスピードへのこだわりから生まれました。 1990 年代半ば、-Foboha の Rainer Armbruster 氏は、標準的な 2 ショット ロータリー金型を検討し、冷却待ち、突き出し待ち、待ち時間など、いたるところにデッドタイムがあることに気づきました。-立方体の設計では、中央の回転ブロックに 4 つの作業面を配置することでこの問題を解決しました。 1 つの面が噴射している間、別の面が冷却され、別の面が射出され、4 番目の面が準備が整います。マシンは決して待ちません。
元のアプリケーションはすべてパッケージ化されていました。フリップトップ クロージャ、-2 色のキャップ、ヒンジ付きの蓋-など、工具への投資に見合った大量に生産されるものはすべて揃っています。 8.5 秒サイクルで動作する 32 個のキャビティ システムは、1 日あたり 300,000 個以上を押し出すことができます。毎週何百万もの閉鎖を乗り越える消費財会社に製品を供給する場合、この種のスループットは重要です。
テクノロジーが実際にどのように機能するか
立方体は 2 つの固定型半体の間に配置されます。各面には同一のキャビティ セットが含まれています。金型が開くと、立方体が 90 度回転し、新しいキャビティが射出位置に提示されると同時に、充填されたばかりのキャビティが冷却位置に移動します。-以前の冷却キャビティが回転して排出され、そこで部品が自由に落下します。すべてが一度に起こります。
2 つのコンポーネントで作業する場合、-セットアップでは 2 番目の射出ユニットを追加します。-通常はクランプの上または横に配置されます。最初のショットが 1 つのパーティング ラインに入り、立方体が回転し、2 番目のショットが反対側からパーツに当たります。基板とオーバーモールドは温かいうちに接着します。ほとんどの組み合わせには PP と TPE が含まれますが、自動車の内装では PC/ABS アセンブリと PA とソフトグリップ素材が定期的に使用されます。-
標準的な回転テーブルとの違いは何ですか?ほとんどがフットプリントです。キューブ型は、プラテン全体に広く広がることなく、キャビティ数を 2 倍にします。従来の 16+16 ツーショット金型には 500 トンの機械が必要になる場合があります。-立方体に相当するものは、より小さいトン数でも余裕を持って収まります。
これらのカビが Ke を獲得する場所
依然としてパッケージングが主流です。フリップトップ クロージャ市場だけでも、世界中で何百ものキューブ システムが存在することが正当化されます。{1} Arburg 氏と Foboha 氏は、K2016 で 32 個の-キャビティ 2- カラー フリップ-トップを実演し、標準の回転工具では到底太刀打ちできない 9 秒未満のサイクル数を達成しました。
しかし、テクノロジーは移行しました。 BSH Hausgeräte (ボッシュとシーメンスの背後にあるアプライアンス部門) は、2019 年に食器洗い機ローラーの生産をリバースキューブ システムに切り替えました。以前のセットアップでは、2 台の別個の機械と組立ラインを使用していました。この立方体は、ソケットの射出、さまざまな材料からのローラーの射出、-金型-の組み立てなど、すべてを 1 つのセルに統合しました。-彼らは、サイクルタイムが 40% 短縮され、床面積が 60% 節約されたと報告しました。これらの数字は製造エンジニアリング部門全体の注目を集めました。
次にこの技術が採用されたのは自動車の内装です。マルチ-素材のノブ、ソフトタッチ表面のボタン-、一体型シールを備えた換気コンポーネント-はすべてキューブ製造の候補です。医療機器部門は、下流での取り扱いよりも金型アセンブリでの汚染の懸念が優先されるシリンジ プランジャーや複数部品アセンブリでの検討を開始しています。{6}{6}
知っておく価値のある構成のバリエーション
フォボハのリバースキューブ
Foboha のリバースキューブは、立方体を水平方向に 2 つの逆回転の半分に分割します。-それぞれの半分は、異なる材料を異なる温度で処理します-これは単一のブロック設計では不可能です-。これは、280 度の PA66 と 220 度を超えると劣化する TPU を組み合わせる場合に重要になります。
ダブルキューブ
ダブル キューブは、プラテン間に 2 つの同期キューブを積み重ねて、3 つのパーティング ラインを作成します。生産量は再び 2 倍になりますが、それに応じてツールの複雑さとメンテナンスの要件も増加します。ほとんどのお店がこれを専門領域として扱います。
コンパクトキューブのバリエーション
Compactcube のバリアントでは、低容量アプリケーション向けのメカニズムが取り除かれています。{0}}サイクルタイムの利点は縮小しますが、複数コンポーネントの機能は残ります。-これは、キューブ全体への投資は正当化できないが、標準的なロータリー テーブルが提供する以上のツーショット機能が必要な店舗に適しています。{4}}
導入を促進する経済性
問題は、立方体型のコストが実質的に高いかどうかではありません。{0}}高キャビテーション キューブ ツールは、同等の回転金型の 2 ～ 3 倍の価格がかかります。問題は、どこで返済が行われるかです。
年間 2,000 万部を超える量では、通常、計算はうまくいきます。サイクルタイムが 30-40% 短縮されます。部品ごとの機械時間は比例して減少します。 2 つのセルではなく 1 つのセルを実行しています。インモールド組立が下流の作業に取って代わられると、組立作業の労働力は縮小するか、完全に消滅します。サイクル タイムが増加するのではなく、射出中に冷却が行われるため、部品あたりのエネルギー消費量が減少します。
損益分岐点は、部品の形状、材料費、現地の労働率に応じて変化します。ヨーロッパのメーカーは北米の店舗よりも早くキューブの採用を推進しました。その理由の 1 つは、人件費の上昇により自動化の割増が正当化されやすくなったためです。中国の工具メーカーは現在、中規模用途向けの計算基準を変えた価格帯で立方体金型を製造しています。-
実際的な制限
Cube ツールには専用のマシンが必要です。-立方体の金型を標準的な水平プレスに落とすことはできません。 Arburg、Engel、KraussMaffei はいずれもキューブ対応プラットフォームを製造していますが、従来の機器に比べて設置ベースは依然として限られています。{3}ショップにキューブマシンがまだない場合、金型への投資は半分だけです。
材料の組み合わせには、ツーショット プロセスと同じ互換性の制約があります。-層間の化学結合は、分子の適合性と処理ウィンドウに依存します。 PP-～-TPE は確実に機能します。 PC-から-シリコンには慎重な温度管理が必要です。一部の組み合わせでは、装備に関係なく結合できません。
Cube テクノロジーを検討する場合
会話はボリュームから始まります。年間要件が 8 桁に達しない場合は、標準のマルチショット ツールを使用する方が合理的です。-そのしきい値を下回ると、キューブの利点は工具プレミアムの償却によって失われます。
次の要素は組み立て作業です。現在のプロセスで 2 つの部品を個別に成形し、下流で組み立てる必要がある場合、-特にそのアセンブリに精密な位置合わせが必要な場合-、-キューブを介した金型アセンブリでは、その作業全体が不要になる可能性があります。 BSH 食器洗い機ローラー プロジェクトが成功したのは、特に、別個の組立ラインを置き換えたからです。
床面積の制約によって決定が左右される場合があります。従来の機械 2 台に対してキューブ セル 1 台を稼働させることで、プラントのかなりのスペースを解放でき、特にすでに生産能力に達している施設では貴重です。
利益率が低く、競合他社が 1 桁のコスト改善で契約を獲得できるコモディティ アプリケーションでは、サイクル タイムの感度が最も重要です。{0}} 35% 速いサイクルが部品あたりのコスト削減に直接つながる場合、キューブは比較的早く正当化されます。-
技術リファレンス: ABIS 金型エンジニアリング
立方体モールド開発に関するプロジェクトのお問い合わせについては、次のエンジニアリング チームにお問い合わせください。www.abismould.com。 ABIS は、パッケージング、消費者製品、技術用途向けの多部品射出成形システムを専門としています。-