ブローモールドとは何ですか?
2週間前、オハイオ州のパッケージングスタートアップ企業から電話がありました。ガイは月に 50,000 個の医薬品ボトルの見積もりを希望し、「金型」についてまるでツールの 1 つであるかのように尋ね続けました。射出用のパリソン金型と成形用のブロー金型の少なくとも 2 つの - が必要であることを説明するのに 20 分かかりました。さまざまなツール。さまざまな仕事。さまざまな頭痛。
射出ブロー成形のブロー金型は、実際にボトルの形状を作る半分の部分です。駅2にあります。熱いパリソンがコアロッドの射出ステーションから入り、金型がその周りで閉じ、圧縮空気が当たり、プラスチックがキャビティ壁に対して膨張します。ここがボトルの肩、胴体、底面になります。パリソン型は試験管を作るだけです。ブロー成型でリアルに仕上げます。
アルミニウム vs スチール
IBM のほとんどのブロー金型はアルミニウム製です. 7075-T6 が標準です。熱伝導率は約 130 W/m・K であり、P20 鋼の 29 W/m・K よりもはるかに優れています。- 10 ～ 15 秒ごとにサイクリングします。その熱はどこかへ行かなければなりません。
スチールブロー金型を正確に 1 回実行しました。ニュージャージー州の化粧品会社であるお客様. 2018が、30ml スポイトボトルの鏡面仕上げを希望していると主張しました。 52HRCに焼入れしたS136を使用しました。美しい空洞。サイクルタイムは 12 秒から 19 秒に跳ね上がりました。彼らは 6 か月間コストを費やしてから、蒸気ホーニング仕上げのアルミニウムに戻しました。十分近い。
アルミニウムは摩耗が早くなります。それを回避することはできません。スチール製の金型は 300 万回のサイクルを実行する可能性があります。アルミニウムの場合、パーティング ラインが荒れ始めてバリが悪化するまでに、80 万から 120 万程度が上限となります。改修または交換の予算を立てます。
冷却ライン
冷却チャネルのレイアウトによってサイクル時間が左右されます。ショップが上から下まで真っすぐにガン-で穴を開けているのを見たことがありますが、なぜベースが歪んで出てくるのか不思議に思っています。底部はほとんどのボトルの最も厚い部分です。専用の回路が必要です。
通常、100ml 未満の小さなボトルには直径 8mm のチャネルを実行します。大きなコンテナは10mmまたは12mmになります。キャビティ表面からの間隔 - 15mm ～ 20mm。それより近づくと、チャネルの中心線が外れるホットスポットが発生する危険があります。さらに外側に行くと、冷却水を加熱するだけになります。
水温は樹脂によって異なります。 HDPE は 10 度から 15 度の寒い温度を好みます。 PET は 20 度から 30 度程度の暖かい温度が必要です。そうしないとストレスにより白化してしまいます。 PP はその中間に位置します。私は工具箱の蓋の内側にカンニングペーパーをテープで貼って保管しています。
止まり穴のバッフルインサートが役立ちます。バブラーも機能します。ただ、O リングを安売りしないでください。-昨年、ミシガン州の工場で金型が報道陣に殺到した。店内はまるでプールのようでした。 1 個の O- リングが破損しました。
通気
ブロー金型は空気を閉じ込めます。パリソンは膨張して大気を押し出します。逃げることができない場合、四肢の充填が不完全になります。ハンドルの周りの領域をつまんでください。深みのある文字。ボトルのかかとの半径。
標準的なアプローチは、問題のある箇所に焼結ベントを設けることです。多孔質金属インサートは通常青銅またはステンレスで、孔径は約 7 ～ 15 ミクロンです。プラスチックをブロックするには十分小さいですが、空気を入れるには十分な大きさです。それらをキャビティ表面と同一平面に設定し、Loctite 638 で固定します。
パーティング ラインのベント フラットを深さ 0.04 mm から 0.04 mm、幅 3 mm から 5 mm まで、大気中に向かって研削する人もいます。{0}単純な形状にはうまく機能します。ハンドルと深いエンボス加工には、依然として多孔質プラグが必要です。
通気口が詰まる。 PVC と一部の添加剤は最悪です。不良樹脂では 50,000 ～ 100,000 ショットごとに金型を取り出して洗浄することになります。 HDPE はよりクリーンに動作します。 PPはその中間です。
パーティング ラインの位置
型をどこで分割するかによって、ボトルに補助線が表示される位置が決まります。マーケティング担当者はパーティングラインを嫌います。化粧品ボトルの品質規格では、最大 0.05 mm の不一致が指摘されることがあります。それはきついですね。金型工場には優れたジグボーラーを用意した方がよいでしょう。
非対称のボトルは頭の痛い問題です。多くのデザイナーは、有機的に見えるものを描き、それをエンジニアリングに渡します。ここで、ボトルの表面に沿ってパーティング ラインを引くか、金型を斜めに分割してあらゆる表面のドラフトと戦うかを選択することになります。
お見積り前に3Dモデルをお願い致します。美しいレンダリングでバックパネルのアンダーカットについて言及していないプロジェクトが多すぎました。
登録と調整
ブロー金型の半体は、サイクルごとに同じ場所に当たる必要があります。リーダーピンとブッシュはベースラインです。お客様が肉厚分布に関して厳しい仕様を実行している場合は、テーパー状のインターロックを使用します。金型の半分の合わせは±0.1mm以上となっています。
300,000 ショット程度で摩耗が発生します。ブッシュがずさんになり始めます。ボトルの片側の壁の厚さは徐々に厚くなり、反対側は薄くなります。最終的にボトルが落下テストに不合格になり始めたときに、QC がそれを発見します。
アルミニウムの型には青銅のブッシングを、鋼には硬化鋼を仕様しています。改修時にはピンとブッシュを交換してください。スキップする価値はありません。
何が間違っているのか
フラッシュはわかりやすいですね。パーティング ラインが開き、プラスチックが絞り出され、廃棄物が削減され、スクラップ率が上昇します。クランプトン数の可能性があります。パーティング面が摩耗している可能性があります。ブロー圧力が高すぎる可能性があります。
薄い斑点は、パリソンがコア ロッドの中心にない場合、またはブロー金型の半分の位置が揃っていない場合に発生します。プラスチックは一方の側がもう一方の側よりも伸びます。壁の厚さを測定するとわかります。ボトルは、ある方向では圧搾テストに合格しませんが、別の方向では合格します。
オレンジの皮の質感は、金型表面が冷たすぎるか、樹脂が熱すぎる場合に現れます。キャビティ壁に対する収縮差。場合によっては、再研磨が必要なのは古い金型の表面だけであることもあります。
ボトルがスタックしている場合は、ドラフト角度が浅すぎるか、冷却が不十分であることを意味します。プラスチックはブロー金型に放出されるのではなく、コア側に収縮します。エジェクターピンは役に立ちますが、目撃痕跡が残ります。
ブロー金型は、IBM ツールの複雑な部分ではありません。パリソン金型は、ゲートの設計、ランナーのバランス、射出に関する頭痛の種すべてを処理します。ブロー金型は、形状を形成し、プラスチックを冷却し、空気を抜き、部品をリリースするだけです。これら 4 つのことを実行すれば、本番環境を実行できるようになります。どれか一つでも見逃してしまうと、金型工場と電話をすることになります。