この記事では、次の技術的なニュアンスについて説明します。インサート成形との比較を示します。オーバーモールディングまた、大量生産を確実に成功させるためのベスト プラクティスについて概説します。{0}
インサート成形とは何ですか?
その核心では、インサート成形です射出インサート成形事前に形成されたコンポーネント（入れる）を型に入れます
プラスチック樹脂を射出する前のキャビティ。その後、樹脂がインサートの周りを流れ、堅牢で一体化した結合が形成されます。このプロセスは、
通常は専門的に実行されますインサート成形機、多くの場合、手動での作業を容易にする垂直クランプ構成が特徴です。
または自動配置成形インサート.
金型の構造
高品質-インサート金型の細心の注意を払ったエンジニアリングが必要ですコアインサートとキャビティインサートの材質。エンジニアは考慮する必要があります
熱膨張係数と機械的フィット金型インサート。で深センアビス精密技術有限公司、 私たちは
高度な活用交換可能な金型インサートそしてコンフォーマル冷却インサートサイクルタイムを最適化し、寸法を確保するため
何千ものショットにわたる安定性。
オーバーモールディングとインサート成形: 違いを理解する
一緒にグループ化されることが多いですが、射出成形とオーバーモールディングそしてインサート成形さまざまな技術的アプローチを表します。
インサート成形
1. : 非-プラスチックインサート（多くの場合金属）、または金型に配置された事前成形プラスチック部品が含まれます。-追加するために広く使用されています
プラスチックに金属インサート
機械的強度を与えるため。
オーバーモールディング
2. : 通常、1 つのプラスチック材料を別のプラスチック材料の上に成形する「ツーショット」プロセスが含まれます。-一般的な例としては、次のようなものがあります。
TPU オーバーモールディング
または
プラスチックオーバーモールディング
ソフトタッチのグリップ-。
両方射出オーバーモールディングそしてインサートオーバーモールディング組み立てコストを削減し、部品の性能を向上させることが目的ですが、
材料の適合性と意図された用途によって異なります。
材料と技術的応用
の多用途性インサート射出成形幅広い材料の組み合わせが可能です。
金属インサート射出成形
最も一般的なアプリケーションの 1 つは、プラスチック用金属ねじインサート。使用しているかどうか真鍮製インサート
プラスチック射出成形, アルミニウム鋳造のスチールインサート、 またはプラスチック用金属ねじインサート、この手法により、ポスト-の必要がなくなります。
金型の二次加工。
一般的なサイズ
プラスチック用 M4 ねじインサート
プラスチック用のm6ねじインサート
プラスチック用のm8ねじインサート
そして
1 4 20 プラスチック用ねじ込みインサート
メソッド: これらは次のとおりです。
ネジ付きインサートで成形または適用
プラスチック用のプレスインねじ付きインサートまたはプラスチック用のタッピングインサート
先端プラスチックと複合材料
ストレスの高い環境では、-射出成形されたガラス入りナイロンと一緒によく使われます金属インサート成形。さらに、
などの特殊なプロセスフィルムインサート成形, 金型ラベル付け (IML)、 そしてインモールド加飾（IMD）の統合を可能にする
美的かつ機能的な表面を成形サイクル中に直接生成します。
最適化とベストプラクティス
「欠陥ゼロ」の生産を達成するには、厳格な遵守が必要です。{0}インサート成形ガイドライン。主な考慮事項は次のとおりです。
ゲート システム: 次のような特殊なゲートを利用します。
カシューゲート射出成形
または
ゲートインサート射出成形
残留物を最小限に抑え、インサート周囲の流れを改善できます。
オートメーション: 最新
インサート成形の自動化
特に取り扱い時の人為的ミスを減らし、安全性を高めます。
ホットスプルーブッシュ射出成形
システム。
トラブルシューティング: プロフェッショナル
インサート成形メーカー
などの問題に積極的に対処する必要があります。
射出成形におけるショートフィル
これは、インサートが樹脂の流れを妨げたり、通気が不十分な場合に発生する可能性があります。
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結論
インサート成形は単なる製造ステップではありません。それはイノベーションのための戦略的ツールです。機能を統合し削減することで、
組み立ての複雑さは、より優れた製品とコスト削減への道を提供します。
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