一般に使用される射出プラスチック材料：ABS、PP、PVC、PC。
一般的に使用される金型：黄色のブランド材料、P20,718,738、S136。
射出成形材料の一般的要件は、一般に以下の態様を含む。
1.加工が簡単射出成形金型部品は主に金属材料で作られており、幾つかの構造形状は依然として非常に複雑です。 生産サイクルを短縮し、効率を向上させるために、金型材料は、図面によって要求される形状および精度に容易に加工されることが要求される。
2.優れた耐磨耗性プラスチック部品の表面の光沢と精度は、特にプラスチックにガラス繊維、無機フィラー、およびいくつかの顔料を加えたプラスチックがモールドキャビティ表面の耐摩耗性に直接関係しています。 溶融物は、流路およびキャビティ内で一緒に流れ、キャビティの表面上の摩擦は非常に大きい。 材料が耐摩耗性でない場合、すぐに摩耗し、プラスチック部品の品質が損なわれます。
3.高い耐食性多くの樹脂や添加剤は、キャビティの表面に腐食性の影響を与えます。 この腐食は、キャビティの表面を腐食させ、剥離させる。 表面状態が悪化し、プラスチック部品の品質が低下する。 したがって、腐食耐性鋼またはクロムメッキのニオブニッケル加工をキャビティ表面に使用することが最善です。
4.良好な寸法安定性射出成形中、射出成形用キャビティの温度は300℃以上にする必要があります。 このため、適切に焼戻しされた工具鋼（熱処理鋼）を使用することが最善です。 さもなければ、それは材料の微細構造の変化を引き起こし、その結果、金型のサイズが変化する。
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