ABIS自動車部品金型
部品名：プラスチックカーリア
タイプ：プラスチック射出成形金型
1+1個のキャビティモールド
素材：PC
H13（HRC48-52）スチール
モールドマスターホットランナー
ミラーポリッシュ
ABISモールド製
長寿命
速いサイクルタイム
輸出：インド
自動車用途向けの射出成形の利点
1.再現性
2.規模とコスト
3.材料の入手可能性
自動車部品の射出成形材料
車両は厳格な安全基準に基づいて製造される必要があり、耐用性を発揮するためにはいくつかの認証を満たしている必要があります。 そのため、自動車部品のプラスチック射出成形に適したプラスチックを選択することが重要です。
樹脂が考えられます
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
射出成形や3D印刷に広く使用されている、耐久性のあるプラスチックABSは、かなり耐候性があります。 車では、ダッシュボードやカバーなどのアイテムを作成するために使用される場合があります。
ポリアミド（PA）
ナイロンは耐液性はありませんが、耐摩耗性と耐薬品性に優れています。 それらは、ブッシュやベアリングなどの自動車部品に成形することができます。
ポリ（メチルメタクリレート）（PMMA）
アクリルの透明性は、ガラスの優れた（そして飛散防止の）代替品になります。 自動車のプラスチック部品メーカーは、ヘッドライトカバーと内部スクリーン（SatNavやラジオなど）に成形PMMAを使用する場合があります。
ポリプロピレン（PP）
水、化学薬品、紫外線に耐性のあるPPは、いくつかの外装部品を含む、より高強度の自動車部品の一部に使用されています。 PP部品には、バンパー、ケーブル絶縁、バッテリーカバーが含まれます。
ポリウレタン（PU）
PUは、フォームシートのようなスポンジ状で柔軟なアイテムによく見られます。 これにはカーシートが含まれますが、PUの自動アプリケーションには、シールとガスケット、断熱パネル、サスペンションブッシングも含まれます。
ポリ塩化ビニル（PVC）
PVCは、世界で3番目に人気のある合成プラスチックポリマーであり、自動車業界では、優れた耐薬品性を必要とする多くの成形部品に使用されています。 これらには、内部パネル、ダッシュボード、ケーブル絶縁が含まれます。
強化複合材
ガラスや炭素繊維強化プラスチックは、通常の樹脂よりもはるかに強力で、車体やバンパーの製造に使用できます。
よくある質問
Q：自動車部品の射出成形に最適な材料は何ですか？
A：部品ごとに必要なプラスチック材料は異なりますが、最も広く使用されているプラスチックはPP（シート、ボディ、ボンネットの下）です。 PU（座席、室内装飾）; およびPVC（座席、内装、電気、室内装飾）。 RapidDirectは、自動車部品に適した材料についてアドバイスします。
Q：自動車のプロトタイプに射出成形を使用する必要がありますか？
A：それはおそらくあなたの必要な量に依存します。 製造業者は、100個程度の部品について、成形部品を低コストで実行するための迅速な金型を作成できます。 しかし、プロトタイプの1つまたは2つのユニットの場合、初期費用が少ない積層造形のような専門的なプロトタイピング技術を使用する方が理にかなっているかもしれません。
Q：金属部品はどうですか？
A：射出成形は金属には使用されません。最も近い代替手段は、金属鋳造のプロセスである可能性があります。これは、メーカーがアルミニウム製のトランスミッションハウジングとピストン、エンジンブロックとシリンダーヘッドの製造に使用します。 CNC機械加工は自動車産業でも広く使用されています
ABISモールドは、適切なソリューションであらゆる種類の自動車部品を製造できます。
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