金型|ツーリングの詳細
シェーピングモード：ダイキャスティング
カビ材料：H13スチールコアおよび45スチールフレーム
金型ベース：LKM、Hasco、DEMなど
キャビティ：シングル＆マルチ-キャビティ
鋼の硬度：46〜56hrc
ランナーシステム：ホットランナー|コールドランナー
品質管理：ISO9001、GB/T 19001-2008認定
応用ソフトウェア：Pro - E、SolidWorks、UG、CADなど
金型チェック：水漏れ
カビの寿命：500Kショット1000Kショット
リードタイム：3〜5週間
パッケージ：木製のケース
なぜアビを選ぶのか
1. 1996年に発見され、10000平方メートルのプラントの面積をカバーします。 OEM/ODMサービスを提供します
2. ISO90001、SGS、CE、ULなどにより認定
3. 20年以上の金型のデザインと金型の経験|部品の生産を含むツール作り
4. R＆D、QCシステム、マーケティング販売の統合
5.初期描画設計、材料選択支援、金型構造/カビの流れ分析、試行および大量生産から最終金型アセンブリおよび出荷までのカスタム金型デザインのサービス。
プロジェクトプロセスと制御
1.エンジニアチームが24時間以内に引用します
1）2D/3D図面、またはサンプル、アイデアや概念に基づく
2）プライマリDFMは、必要に応じて同時に提供できます
2.po詳細確認
専門的な営業チームと詳細に
3.DFMレポートが発行されました
4.2Dおよび3D金型設計
5.モールドビル
6.サンプルと金型の承認
7.mold -チェック＆パッケージと配信
8.スムーズに型を実行するためのサービスの後
QCコントロール
1.デザインコントロールの作成：顧客に送信する前に、レビューチェックリストを設計します。金型の描画について書面による承認を得るまで、スチール購入作業を開始しません。
2.組み込み品質管理：すべての-鋼材料とアウトソーシング標準コンポーネントがチェックされ、BOM（数量および材料/コンポーネント名が指定されている）に従っていることを確認します。
3。-プロセスの品質制御：すべての機械加工と組み立てプロセスが制御されているため、要件を満たすために許容範囲を確認および監督するためのQCチームがあります。
4.ファイナルの品質管理：プラスチック型が完成してから3日以内に、成形プラスチックサンプルとカビのメインサイズを徹底的にチェックして、臨界または完全な寸法（必要に応じて）が耐性内にあることを確認します。
5。型が承認された金型描画に適合していることを確認してください。予備のコンポーネントと簡単に壊れたコンポーネントと電極（必要に応じて）がパッケージ化されており、金型の描画といくつかの認定があります。
Abis Mold Companyには、プロのデザイナーチーム＆エンジニアチームが120人以上の従業員を擁し、デザインから完成した製品を提供するサービスとソリューションを提供しています。
2つのモールディングルームプレスマシンの範囲は80tから1600tです。
400+は毎年容量を形成し、65％が輸出されています（主にヨーロッパと北米に）。
私たちは、プラスチックの射出型と成形、開発製品、スタンピング/パンチ、吹き型、ダイカスティング型、および二次プロセスにも焦点を当てています。
ダイキャスティングテクノロジー
DIEキャスティングは、特に複雑なジオメトリと緊密な許容範囲を備えたアルミニウム成分を生産する場合、最新の製造における最も効率的で正確な金属形成プロセスの1つです。アルミニウム部品のダイキャスティング型は、この洗練された製造システムの中心として機能し、寸法の精度だけでなく、鋳造成分の表面の品質と生産効率も決定します。大手ダイキャスティングメーカーが理解しているように、金型の設計は、製品の品質、サイクル時間、および全体的な製造コストに直接影響します。
ダイキャスティングの基本原理では、高圧下で溶融アルミニウムを精密-機械加工された鋼型に注入することが含まれます。この高圧ダイ鋳造プロセスは、通常、1,500〜25,000 psiの範囲の圧力で動作し、完全なキャビティ充填と優れた表面仕上げを確保します。 2つの半分（固定および可動ダイ）で構成される金型は、数千の生産サイクルにわたって寸法の安定性を維持しながら、これらの極端な圧力に耐えなければなりません。
ダイキャスティングプロセスパラメーター
1,500 - 25,000
44-48
150-250度
アルミニウムダイの鋳造型の重要なコンポーネント
ダイキャスティング型のアーキテクチャは、調和に取り組むいくつかの重要な要素で構成されています。キャビティインサートはパーツの外部ジオメトリを定義し、コアピンは穴やアンダーカットなどの内部機能を作成します。スプルー、ランナー、ゲートを含むランナーシステムは、注入ポイントからキャビティへの溶融アルミニウムをチャネルします。評判の良いアルミニウムダイキャスティングサプライヤーは、適切なランナー設計により、均一な充填が保証され、乱流が最小限に抑えられることを強調します。
排出システムは、ダイキャスティング金型デザインにおける別の重要なコンポーネントを表しています。イジェクターのピン、袖、プレートは一緒に動作し、型型のキャビティから凝固した部分を損傷せずに除去します。戦略的に配置された水路で構成される冷却システムは、ダイキャスティングサイクル全体で最適なカビの温度を維持します。温度制御は、固化速度、寸法精度、サイクル時間効率に直接影響します。
鋳造型の材料と熱処理
金型材料の選択は、ダイキャスティングパフォーマンスと長寿に大きな影響を与えます。 H13 Tool Steelは、熱い硬度、熱疲労抵抗、および機械性の優れた組み合わせにより、アルミニウムダイキャスティング金型の業界標準です。 Premium H13 Steelは特殊な熱処理プロセスを経て、最適なパフォーマンスのために44〜48 HRCの間の硬度レベルを達成します。通常、プロのカスタムダイキャスティングファクトリーは、歪みを最小限に抑え、金型成分全体の均一な特性を確保するために真空熱処理を採用しています。
表面処理は、ダイキャスティングアプリケーションのカビのパフォーマンスをさらに向上させます。 Nitridingは、溶融アルミニウムの流れから侵食に抵抗する硬い表面層を作成しますが、PVDコーティングははんだ付けや摩耗に対して追加の保護を提供します。これらの治療は、カビの寿命を200 - 300％延長することができ、大量のダイキャスティングパーツの大量注文生産シナリオに不可欠な投資を行うことができます。
カビ材料の比較
ダイカスト型の表面処理オプション
| 治療タイプ | プロセス | 利点 | 予想される寿命延長 |
|---|---|---|---|
| ニトリッド | 窒素の表面への拡散 | 表面硬度の向上、耐摩耗性の改善 | 100-150% |
| PVDコーティング | 物理的な蒸気堆積 | 優れたアンチ-はんだ付け特性、低摩擦 | 200-300% |
| 浸炭 | 炭素拡散治療 | 深いケースの硬度、疲労強度の改善 | 150-200% |
| クロムメッキ | 電気めっきクロム層 | 良好な腐食抵抗、簡単な放出 | 50-100% |
アルミニウムダイキャスティング型の設計原理
効果的なダイキャスティング金型設計には、部分の品質と生産効率に影響を与える多数の要因を慎重に検討する必要があります。壁の厚さの均一性は、ゆがみや内部応力を引き起こす異なる冷却速度を防ぎます。ドラフト角度は、通常は1〜3度あたり1〜3度で、金型表面の摩耗を最小限に抑えながら、部分的な排出を促進します。 DIEキャスティングプロセスには、凝固中のアルミニウムの体積収縮を考慮して、収縮手当を正確に計算する必要があります。
ゲートデザインは、ダイキャスティングの質の結果に大きな影響を与えます。ゲートの位置は、流れパターンを決定し、空気の閉じ込めと固化シーケンスに影響します。エッジゲート、ファンゲート、接線ゲートを含む複数のゲート構成が存在し、それぞれ特定のパーツジオメトリに適しています。高度なダイキャスティングシミュレーションは、ゲートの配置を最適化するのに役立ち、金型の構造が始まる前に潜在的な欠陥を予測します。
主要な設計上の考慮事項
均一な壁の厚さ（アルミニウムに典型的な2〜4mm）
適切なドラフト角度（片側あたり1〜3度）
収縮手当（アルミニウム合金の1〜1.5％）
空気の閉じ込めを避けるための戦略的なゲートの配置
適切な切り身と半径（最低1mm）
効果的なベント（0.02-0.05mmギャップ）
アクセス可能な排出ポイント
最適な冷却チャネル配置
壁の厚さの考慮事項
部品設計全体に均一な壁の厚さを維持すると、不均一な冷却が防止され、アルミニウムダイプストコンポーネントの反りや亀裂を引き起こす可能性のある内部応力が軽減されます。
ゲートデザインのバリエーション
さまざまなゲートの構成は、単純な部品のエッジゲートから大きな表面のファンゲート、円筒形のコンポーネント用の接線ゲートまで、特定の目的を果たします。
鋳造型の製造プロセス
Precision Dieキャスト金型の作成には、複数の洗練された製造ステップが含まれます。初期のラフマシンは、高{-速度CNCミリングセンターを使用してバルク材料を除去し、その後に必要な硬度レベルを達成するために熱処理を行います。 semi -仕上げ操作は、最終仕様に寸法を近づけ、パスを終了するために適切な在庫を残します。 ISO認定されたダイカスト操作は、カビ製造全体で厳格なプロセス制御を維持しています。
EDM（電気放電加工）テクノロジーにより、従来の機械加工により複雑な空洞の詳細を作成できます。ワイヤーEDMは正確な輪郭と鋭い角を生成し、シンカーEDMは深い空洞と複雑なテクスチャを作成します。 Die Casting業界は、フィニッシュ作業のために高い-速度の機械加工をますます採用し、RA 0.4マイクロメートル以下の表面粗さの値を達成しています。多くの場合、熟練した職人によって手動で実行される最終的な研磨により、精密ダイキャスティングパーツの生産に最適な表面品質が保証されます。
デザインとエンジニアリング
コンピューター-は、製造が開始される前に金型ジオメトリ、冷却チャネル、ゲーティングシステムを最適化するためのモデリングとシミュレーションを支援します。
大まかな機械加工
high -速度CNCミリングは、ツールスチールブロックからバルク材料を除去し、その後の操作に十分なストックを残しながら、おおよその金型ジオメトリを作成します。
熱処理
制御された加熱および冷却プロセスは、望ましい硬度（通常はH13鋼の場合は44-48 HRC）を達成し、機械加工から内部応力を緩和します。
EDMオペレーション
電気放電加工により、従来の機械加工方法では実現できない複雑な空洞、細かい詳細、および正確な機能が作成されます。
仕上げと研磨
精密研削と手動研磨は、最終的な寸法と表面仕上げを実現し、多くの場合、重大な領域が0.4マイクロメートル以上に磨かれます。
アセンブリとテスト
金型コンポーネントは精密に組み立てられ、その後、トライアル実行が行われ、生産が使用される前にパフォーマンス、寸法精度、および全体的な機能が検証されます。
ダイカスト型の熱管理
温度制御は、ダイキャスティングの成功における重要な要因を表しています。適切な熱管理により、一貫したサイクル時間が保証され、薄いセクションの早期凝固を防ぎ、カビ成分の熱疲労を最小限に抑えます。コンフォーマル冷却チャネルは、一部の輪郭に続いて、従来のストレート-ドリルチャネルと比較して優れた温度の均一性を提供します。ダイ鋳造プロセスは、通常、アルミニウム合金の150〜250度の間のカビの温度を維持します。
高度なダイキャスティング操作は、生産中のカビの温度分布を監視するために熱イメージングを採用しています。このデータにより、リアル-冷却パラメーターへの時間調整、品質と生産性の最適化が可能になります。ダイキャスティングOEMサービスを提供する一部の施設は、正確な熱管理のためにオイル温度コントローラーを統合し、カビの表面全体で±2度以内の温度変動を維持します。
冷却システムの比較
伝統的なストレートリーリング
製造が簡単です
初期コストの削減
限られた温度の均一性
複雑な幾何学には適していません
コンフォーマル冷却
優れた温度の均一性
より速いサイクル時間（15-20％の削減）
複雑な部品の幾何学に最適です
より高い初期製造コスト
ダイキャスティングにおける熱イメージング
熱イメージングテクノロジーにより、オペレーターは金型表面全体の温度分布を視覚化し、冷却システムを正確に調整し、アルミニウム部品の均一な凝固を確保することができます。
品質管理と検証手順
包括的な品質保証プロトコルは、ダイカストの金型が厳密な仕様を満たすことを保証します。測定機（CMMS）を調整して、偏光の精度を±0.01mm以上の許容範囲に検証します。表面粗さテストは、異なるカビ領域の適切な仕上げレベルを確認します。ダイキャスティングの引用サービスを提供する専門的な施設には、顧客の要件を備えた金型のコンプライアンスを示す詳細な品質文書が含まれています。
ダイカストプロトタイプサンプルフェーズは、完全生産が始まる前にカビのパフォーマンスを検証します。初期サンプルは、寸法検証、機械的特性評価、微細構造分析など、広範なテストを受けます。 x -光線検査では、内部の気孔率または包有物が明らかになり、圧力テストでは密閉成分の一部の完全性が確認されます。この検証プロセスにより、ダイキャスティング金型により、すべての仕様を一貫して満たす部品が生成されます。
寸法検査
測定機（CMM）を調整して、±0.01mmの許容範囲に対する重要な寸法を検証し、アセンブリ前に金型成分が正確な仕様を満たすようにします。
表面分析
表面粗さのテスト（RA測定）とプロフィロメトリーは、機能的な表面から美容領域まで、さまざまなカビ領域に適切な仕上げを確保します。
材料テスト
硬度テスト、微細構造分析、および化学組成の検証により、カビ材料がパフォーマンスと耐久性のための必要な仕様を満たしていることを確認します。
トライアルが実行されます
プロトタイプの生産は、実際の動作条件下でカビのパフォーマンスを検証し、適切な充填、排出、および部分の品質の一貫性をチェックします。
非-破壊的なテスト
x -光線検査と超音波検査は、材料を損傷することなく、カビ成分とキャスト部品の両方の内部欠陥を識別します。
ドキュメントレビュー
包括的なドキュメント検証により、すべての設計要件、材料仕様、およびプロセスパラメーターが適切に実装されていることが保証されます。
ダイカスト型のメンテナンス戦略
積極的なメンテナンスは、一貫した部分品質を確保しながら、ダイキャスティングカビの寿命を大幅に延長します。毎日の洗浄により、アルミニウムの残留物が除去され、適切な金型放出剤を適用します。毎週の検査では、摩耗や損傷の初期の兆候を特定し、タイムリーな是正措置を可能にします。亜鉛ダイキャスティング卸売操作は、同様のメンテナンス原則が異なる合金システムに適用されることを理解しています。
ダイキャスティング金型の予防保守スケジュールには、通常、定期的な寸法チェック、表面精製、コンポーネントの交換が含まれます。主要なオーバーホールは、複雑さに応じて50,000〜100,000ショットごとに実行され、完全な分解、検査、改修が含まれます。詳細なメンテナンスレコードの維持は、コンポーネントの故障パターンを予測し、交換のタイミングを最適化し、計画外のダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます。
推奨されるメンテナンススケジュール
| メンテナンスタスク | 頻度 | 目的 |
|---|---|---|
| きれいなカビの表面 | 毎日 | アルミニウムの残留物を除去し、蓄積を防ぎます |
| 目に見える摩耗を検査してください | 毎日 | 損傷または過度の摩耗の初期の兆候を特定します |
| 冷却システムを確認してください | 毎週 | 適切な流れと温度制御を確保します |
| 可動部品を潤滑します | 毎週 | ガレーを防ぎ、スムーズな操作を確保します |
| 寸法検査 | 毎月 | 重要な寸法とキャビティの完全性を確認します |
| 主要なオーバーホール | 50,000-100,000ショット | 完全な分解、修理、改修 |
モールドライフエクステンションのヒント
きれいな冷却を維持します
ミネラルの蓄積を防ぎ、一貫した温度制御を確保するために、定期的に冷却チャネルをフラッシュします。
適切なリリースエージェントを使用します
鋳造されている金型材料とアルミニウム合金の両方と互換性のあるリリースエージェントを選択します。
温度を最適化します
熱疲労と亀裂を引き起こす過度の温度変動を避けてください。
摩耗コンポーネントを交換します
故障前にアイジェクターピン、スリーブ、その他の高-摩耗アイテムを積極的に交換します。
すべてを文書化します
メンテナンス、修理、パフォーマンスの詳細な記録を維持して、パターンを特定します。
予想されるカビの寿命
適切なメンテナンスを使用すると、アルミニウムダイキャスティング金型が達成できます。
シンプルな型：500、000+ショット
複雑な型：250、000+ショット
現代のダイキャスティングの高度なテクノロジー
ダイキャスティング業界は、金型のパフォーマンスと一部の品質を高める革新的なテクノロジーを継続的に採用しています。真空-アシストダイカストは、空気の閉じ込めを減らし、優れた機械的特性を持つ部分を生成し、気孔率を低下させます。 semi -固体金属鋳造は、鍛造とダイ鋳造の利点を組み合わせて、アルミニウム成分で例外的な機械的特性を達成します。マグネシウムダイキャスティングプロセスは、マグネシウムのユニークな特性に対応する改変金型設計が必要ですが、同様の技術的進歩から利益を得ています。
シミュレーションソフトウェアは、ダイキャスティングカビの開発に革命をもたらし、充填パターン、固化シーケンス、および物理カビ構造の前の潜在的な欠陥を予測します。これらのツールは、開発時間とコストを削減しながら、最初の-時間の成功率を改善します。安価なダイキャスティングサービスを提供する企業は、高価な試行なしにデザインを最適化するためにシミュレーションにますます依存しています-および-エラー反復。
vacuum -アシストダイキャスト
この技術は、注射前および注入中にカビの空洞から空気を除去し、鋳造アルミニウム部品の多孔性を大幅に減らします。結果は、機械的特性の改善とより良い表面仕上げ、特に圧力-タイトなコンポーネントに有益です。
Semi -固体金属鋳造
この技術は、セミ-固体状態で金属を処理することにより、鋳造と鍛造の利点を組み合わせています。従来のダイキャスティングと比較して、優れた機械的特性を備えた部品を生成し、収縮を減らし、寸法精度を改善します。
プロセスシミュレーション
高度なソフトウェアツールは、カビの充填、固化、および冷却プロセスをシミュレートし、エンジニアが金型構造の前に潜在的な問題を特定して修正できるようにします。これにより、開発時間が短縮され、最初の-パス収量が向上します。
添加剤の製造
3D印刷技術により、従来の機械加工、冷却効率を劇的に改善し、サイクル時間を短縮することで不可能なコンフォーマル冷却チャネルを備えた複雑な金型インサートの生産を可能にします。
権限の引用
「モダンダイキャスティングテクノロジー、特に高度なシミュレーションと熱管理システムにより、アルミニウムの部分品質と生産効率の大幅な改善が可能になりました。最適化された金型の設計と材料と組み合わせると、これらの技術は部品のパフォーマンスと一貫性を改善しながら、総生産コストを15〜20％削減できます。」
「軽量金属のためのダイキャスティングテクノロジーの進歩」から
Journal of Manufacturing Science and Engineering、2023
（https://www.asme.org/publications {{2} submissions）
経済的考慮事項とコストの最適化
ダイキャスティングエコノミクスを理解することで、メーカーは金型投資について情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。初期の金型コストは、複雑さ、サイズ、および必要な生産量に基づいて大きく異なります。包括的なダイキャスティング価格表には、通常、空洞量、材料仕様、表面処理要件などの要因が含まれます。 Multi -キャビティ型は、前払いコストを増加させますが、-ピースの高-ボリューム生産のピース価格を下げます。
ダイキャスティング金型の総所有コストは、初期購入価格を超えています。メンテナンスコスト、予想される生産量、および一部の複雑さはすべて、-タームエコノミクスに長い影響を与えます。経験豊富なサプライヤーとの戦略的パートナーシップにより、初期投資と運用効率のバランスをとる最適な金型設計が保証されます。モダンダイキャスティング施設では、洗練されたコストモデリングツールを採用しており、金型の償却、材料消費、処理費用などの総生産コストを正確に予測しています。
ダイカストカビの生産のコスト要因
短い-用語コスト最適化
long -用語コストの最適化
T彼はナンシーですここ、私は金型デザイナーとして6年の経験があり、プロジェクトマネージャーとして3年間働いています。ようこそいつでも私と連絡してください：
ナンシー・チャン（国際販売）
Abis Mold Technology Co.、Ltd。
Tel：0086-75589984896
電話/wechat/whatsapp：+86 17727582624
電子メール：nancy@abismold.com
Web：www.abismold.com
追加：Bビルディング、インケリ地域、ロングドンコミュニティ、ロングギャング地区、深Shenzhen、中国518116。
私たちはプラスチックの射出型と成形に焦点を当てており、顧客と私たち自身と一緒にいくつかのタイプの電子製品を開発し、スタンピング/パンチング、吹き型、ダイカスティング型、および二次プロセスも提供します。
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