3D CADモデルを使用して、設計された実際のサイズと形状で部品を印刷することができます。 これは、FDM(Fused Deposition Modeling)を使用して達成されます。 3Dプリンタは、底面から始まり、モデル全体が完成するまで、支持構造体または特殊なプラスチックのいずれかをレイヤーごとに堆積させて作業を進めます。 サポート構造は洗い流され、残りの部分はあなたのパーツの正確なスケールプロトタイプです。
ラピッドプロトタイプは、デザインを二重チェックする方法として役立ちます - すべてのものが設計通りに機能していることを確認します。 モデルを使用して反復的な設計フローで美学や機能をチェックするときに、デザイン援助の役割を果たすこともできます。
プロトタイプにはいくつかの小さな欠点があります。 層の厚さが約0.010インチであるため、部品は階段状のテクスチャを持つ傾向があります。 これは、サンディングや充填などのポストプロセス技術によって最小限に抑えることができますが、ほとんどのアプリケーションではごくわずかです。 また、問題の部分は部品の相対的な脆弱性です。 熱可塑性樹脂を射出成形するのに慣れていたので、ほとんどの人は試作品を手で壊すことができると驚いています。 残念ながら、レイヤリングプロセスでは、従来のメソッドと同じ内部結合が発生することはありませんが、特にスキニー機能を使用すると、プロトタイプが元のままであることが保証されます。
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