金型表面処理は、必要な表面性能を得るために、表面コーティング、表面改質、または複合処理技術によってダイ表面の形態、化学組成、構造、および応力状態を変更する体系的なエンジニアリングです。
表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理的化学的方法、機械的方法に分けることができます。 金型の表面特性を改善するための新しい処理技術が登場していますが、金型の製造では浸炭、窒化、硬化膜の堆積が広く使用されています。
ダイ浸炭の目的は、ダイの全体的な強度と靭性を改善することです。つまり、ダイの作業面は高い強度と耐摩耗性を備えています。 導入された技術的なアイデアは、製造コストを削減するために、より低い材料、つまり浸炭と焼入れを使用してより高い材料を置き換えることです。
窒化プロセスには、ガス窒化、イオン窒化、液体窒化などの方法があります。 それぞれの窒化方法には、さまざまな鋼種とさまざまなワークピースの要件に適合することができるいくつかの窒化技術があります。同時に、強力な冷却なしで低窒化後の窒化温度、金型変形は最小限であるため、金型表面の強化は窒化技術の使用であり、最も広く使用されています。
現在、成熟した硬化膜堆積技術はCVDとPVDです。 膜ワークピース表面の結合強度を高めるために、さまざまな強化されたCVD、「PVI」技術が開発されました。 硬化膜堆積技術は、最初にツール（ツール、切削工具、測定ツールなど）で使用され、効果は優れており、さまざまなツールが標準プロセスとして硬化膜でコーティングされています。 ダイは1980年代から硬化剤フィルムでコーティングされています。 現在の技術的条件下では、硬化膜堆積技術（主に機器）はさらにコストがかかりますが、ある程度の精度、長寿命の金型用途では、熱処理センターを確立する方法があれば、硬化膜をコーティングするコストは大幅に削減されますこの技術の使用が全体として改善される場合、より多くの金型。