金型を長時間使用した後、刃先を研削する必要があり、研削後に刃先表面を消磁する必要があります。そうしないと、材料をブロックしやすくなります。 企業は、金型のテスト時間を短縮し、生産効率を向上させるために、金型の使用後に潤滑、洗浄、防錆、およびその他の処理を実行する必要があります。 さらに、射出成形機の条件下で、通常の動作、すべての種類の金型試験性能、および最終的に測定された成形部品サイズを成形し、情報を介して金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システムを見つけることができます、および分離面の損傷は、プラスチックによって提供される情報に従って、金型の損傷状態とメンテナンス対策を判断できます。
プロセスの使用では、金型のパンチは簡単に折れ、曲がり、かじられます。パンチは一般的にかじられます。 パンチとパンチスリーブの損傷は、通常、同じ仕様の部品に置き換えられます。 部品を固定し、固定部品が緩んで損傷していないかどうかを確認します。最良の方法は、交換する部品の同じ仕様を見つけることです。
さらに、メンテナンス中に、損傷部品間の関係の部品を確認し、損傷部品を修理し、空気圧ジャッキで漏れ現象があるかどうかを確認し、特定の状況に対処します。 金型のいくつかの重要な部分を追跡し、テストする必要があります。金型のエジェクターピンとリーダーピンに潤滑剤が塗布されているかどうか、変形と表面損傷が発生したかどうか、見つかったらすぐに交換する必要があります。 ギアとラック金型のベアリング部分とスプリング金型の弾性強度の保護に注意を払う必要があります。これにより、常に最良の動作状態になります。 ホットランナー金型、加熱、および制御システムのメンテナンスのためにランナーのクリーニングを強化すると、生産の失敗の発生を防ぐことができます。