ペットボトルキャップの一般的な品質分析の問題
金型、材料と機器と他の理由による部品の飛行エッジ、材料の欠如、および他の現象のために射出成形の過程でプラスチックボトルキャップは、部品の故障率を増加させます。一般的な品質の問題は次のとおりです。
4.1
材料の欠如
一般的にプラスチック加工プロセスでは、金型キャビティの充填が満たされていないため、材料の欠如と呼ばれる部品の形状やデザインに一貫性のない現象が生じます。
（1）装置の方法
プラスチック部品の材料不足を引き起こす多くの技術的要因があり、その中で最も重要なものは、低い充填圧力、短い射出時間、および低い金型温度の3つの要因である。充填圧力が低い場合、射出成形機は不十分な圧力金型キャビティとプラスチックは、金型キャビティ全体を満たすことが困難になり、部品が欠落してしまいます。射出時間が短すぎると、プラスチックキャビティが不完全となり、部品が欠落してしまいます。金型温度が低いと、液体の移動性を低下させ、プラスチックがキャビティ全体を充填しないようにし、材料の欠如を招く。
（2）機器の理由
プラスチック部品の材料不足を引き起こす機器は、主にノズルによってブロックされるノズル部分によって引き起こされます。ノズルでの糊の量も材料不足につながります。
（3）モールドの原因
一般に、型の内部排気は滑らかではなく、型キャビティ内の蓄積された空気を排出することができず、これはプラスチック充填が不十分になり、材料が不足する。 取られる措置は、プラスチックの充填速度を低下させるか、または金型上の対応する空気排出を増加させることである。
ホットランナーの詰まりや流れの不均衡のために、プラスチック溶融物の流れが滑らかではなく、部品の材料が不足します。 採用された一般的な対策は、不良品のホットランナーの温度を改善し、繊細でクリーンな原料を使用することです。
4.2
フラッシュ
フランジ加工は、通常、金型離型面、スライダのジョイント位置、インサートの側面クリアランス、プッシュロッドの孔など、型離し位置で発生します。オーバーフローの問題が時間内に解決されない場合は、インサートのサイドギャップとプッシュロッドのポアからのオーバーフローにより、プラスチック部品がモールドに付着し、モールドの分離に影響を与えます。
（1）処理方法
一般的に、射出成形機の圧力や射出成形の高速化の理由により、金型キャビティ内の高圧と高速に、金型の張力が増加し、オーバーフローの現象が発生します。一般的な解決策は、射出時間圧力維持時間を含む。
（2）機器
機械自体が正しくフィットしません。その結果、金型を正常に押すことができません。 一般に、射出成形機のタイプを選択する場合、機械によって較正される定格クランプ力は、射出成形中の射出成形部品の軸方向断面積によって形成される張力よりも大きくなければならない。射出成形機成形機が適切に調整されていない場合、金型自体の平行度の不均衡も飛行現象を引き起こします。
（3）モールドの原因
通常、金型の不合理な設計のために、この問題を解決することは困難であり、金型を再設計する必要があります。
4.3
シュリンク
プラスチックの収縮は、主にボリュームの収縮に起因する、原料の表面の壁の厚さは、製品の押し込みの表面の冷却後に引っ張られます。収穫は、製品の表面に発生する最も悪い現象です。
（1）処理方法
射出成形機は、射出速度および圧力維持時間がより少なく、プラスチック部品が流動性に欠ける。 第1に、金型キャビティに入るプラスチック部品がより速く冷却され、収縮を補うのに十分な圧力保持時間がない。 一般に、解決策はより高い射出成形圧力を採用することである。
（2）モールドの原因
プラスチックボトルキャップ内の金型はスムーズに排出されず、余分な空気の中の金型キャビティを排除できないことがあります、収縮する必要があるプラスチックも少なく、部品収縮は大きくなります、一般的な対策はメンテナンスを続行することです金型と排気ポートを増やす。