金型の設計は金型のコストに影響を与える基本要素です
金型の設計は、金型のコストに影響を与える基本的な要因です。金型のコストを削減するには、次の点から設計を改善する必要があります。
1.金型の設計は、材料の問題による金型の変更と試験のコストが材料のコストよりもはるかに高いため、十分な保険料係数を提供するものとする。
2.エジェクタピンを節約することにより、過度の排出、不均衡な排出、および製品の変形ではなく、金型の十分な射出設計。 金型試験の1つの修正によって生じる損失は、いくつかのエジェクタピンの損失よりもはるかに大きい。
3.加工コストの削減によりインサートを少なくしないでください。困難な加工領域では、製品の部分的な流れの終わりができるだけインレイを作り、インレーに十分な排気溝を作り、インレイをコスト増やすように見せ、実際に多くの成形リスクを減らすことができる、金型の作業量は小さく、インレーは同期して配置することができ、金型の処理サイクルを短縮する;挿入は、排出時間を短縮し、成形時間を短縮し、製品の欠陥の
4.金型冷却水路は可能な限り大きく、特に大型で厚い製品の場合は、バランスの取れた合理的な設計を考慮する必要があります。設計と加工の水路の数が増えるようですが、製品の成形サイクルを3〜5秒で、金型の価値を反映する可能性が高くなります。
5.冷却水路は継手を減らすように設計されているので、多くの水路を一緒に接続することは非常に間違っています。複数の水路の直接接続を容易にするサイト射出成形担当者。冷却水が型内で長すぎると、水の入口および出口の温度は、製品の冷却効果に影響を及ぼし、さらには不均一な冷却による製品の変形を引き起こす可能性が大きく異なる。
6.金型設計は顧客と積極的に連絡を取ります。金型製造時に修正が容易な部品と破損しやすい部品を判断します。 その後の金型の変更を容易にするために事前に計画を立てる。もしそれがすぐにインサート、予備部品を変更することができるようにするには、事前に計画を立てることが必要です。
7.金型設計は、可能な限り排気を設計し、合理的に処理する排気を設計しなければならない。多くの中小型の企業は、自分の経験に基づいて現場の鍵屋によって金型設計の排気シュートを設計していない。 ;設計プロセスの排気はコストの浪費に見えますが、排気は製品の問題を引き起こす重要な要因ですので注意が必要です。排気の利点についてはここで詳しく説明しません。
8.金型で設計された部品は公差基準を満たさなければならず、公差の要件に従って処理と試験を実施する必要があります。工場には詳細公差基準が全くなく、資格のない加工にはしばしば監督者が署名します。 これらは金型の問題を引き起こす隠された危険であり、金型を変更するコストも増加させます