対照的に、コールドランナーは、プラスチックを射出成形機のノズルからキャビティに運ぶために、金型の2つの半分の間に形成された単に通路である。 新しく形成されたプラスチック部品を取り出すために金型が開く度に、ランナー内の材料も同様に排出され、無駄になる。 ホットランナシステムは、通常、加熱されたマニホルドおよび多数の加熱ノズルを含む。 マニホールドの主な仕事は、金型に入るプラスチックを様々なノズルに分配し、それをキャビティ内の注入点に正確に計量することです。
ホットランナの利点
より短いサイクル時間：冷却時間を制御するランナーなし
簡単に始めること：ランナーなしで取り外すことができ、自動サイクルがより速くより頻繁に行われる
シンクマークやアンダーフィル部分が少ない：プラスチックがコールドランナーを通り抜け、熱を失ってモールドプレートになった場合とは異なり
設計の柔軟性：部品の多くの箇所でゲートを見つけることができます
平衡メルトフロー：別個のメルトチャネルは、それらを取り囲むモールドプレートから絶縁された外部加熱マニホールド内にある。
ホットランナシステムは、最初に開発され、60年代初めに散発的に使用され、一般的にマイナスの結果となった。 技術進歩によって信頼性が向上し、プラスチック材料価格の高騰がホットランナーシステムをより望ましいものにし、費用対効果の高いものとなったため、彼らは80年代と90年代に人気を得ました。 ホットランナはかなり複雑なシステムであり、射出成形用金型の残りの部分が冷却されている間、プラスチック材料を均一に加熱して、製品を迅速に固化させなければならない。 このため、通常、専門企業が事前に製造した部品から組み立てられます。
ホットランナコントローラは、ホットランナ内の温度を制御するために使用される温度コントローラである。 これは、最も一貫性のある部品を作成するのに役立ちます。
ホットランナーは、通常、金型の製造および運転コストを高めますが、プラスチック廃棄物の削減とサイクルタイムの短縮による節約を可能にします。 （従来のランナーがフリーズするまで待つ必要はありません）。