回転キャスティング（回転キャスティングとしても知られている）は、比較すると、加熱されていない成形型では自己硬化性樹脂を使用するが、回転成形と同じように低回転速度を共有する。 スピンキャスティングは、高速遠心鋳造機で自己硬化樹脂または白金金属を利用して、どちらかと混同してはなりません。
歴史
1855年、英国のR.ピーターズは二軸回転と熱の最初の使用を文書化しました。 この回転成形プロセスを使用して、金属製の砲弾および他の中空容器を作製した。 回転成形を使用する主な目的は、肉厚および密度の一貫性を作り出すことでした。 米国では1905年にVoelkeがワックス物の中空化にこの方法を使用しました。 これは1910年にGS Baker'sとGW Perksの中空チョコレート卵の製造プロセスをもたらしました。回転成形がさらに発展し、RJ Powellはこのプロセスを1920年代にパリの石膏を成形するために使用しました。 異なる材料を使用するこれらの初期の方法は、回転成形が今日プラスチックで用いられる方法の進歩を指向している。
プラスチックは、1950年代初めに回転成形プロセスに導入されました。 最初のアプリケーションの1つは、人形の頭を製造することでした。 機械は、Eモーターのリアアクスルに触発され、外部の電動モーターで駆動され、床に取り付けられたガスバーナーで加熱されるEブルーボックスオーブン機械でできています。 金型は電鋳されたニッケル - 銅から作られ、プラスチックは液体PVCプラスチゾルであった。 冷却方法は、金型を冷水に入れることからなる。 回転成形のこのプロセスは、他のプラスチック製のおもちゃの作成につながった。 このプロセスの需要と人気が高まるにつれて、道路コーン、海洋ブイ、カー・アームレストなどの他の製品を生み出しました。 この人気は、より大きな機械の開発につながった。 元の直接ガスジェットから現在の間接高速空気システムに至る新しい加熱システムも創出された。 1960年代のヨーロッパでは、エンゲルプロセスが開発されました。 これにより、大型の中空容器を低密度ポリエチレンで製造することができました。 冷却方法は、バーナーをオフにし、金型内でまだ揺動しながらプラスチックを硬化させることからなっていた。
1976年、世界貿易協会（Rotational Moulders、ARM）はシカゴで世界的な貿易協会としてスタートしました。 この協会の主な目的は、回転成形技術とプロセスの意識を高めることです。
1980年代、ポリカーボネート、ポリエステル、ナイロンなどの新しいプラスチックが回転成形に導入されました。 これにより、燃料タンクや工業用成形品の製造など、このプロセスの新しい用途が生まれました。 クイーンズ大学ベルファストで1980年代後半から行われた研究は、「ロトログシステム」の開発に基づいて冷却プロセスのより正確な監視と制御の開発につながった。