ホットランナーシステムの利点
（1）水ポートを持たないため、後工程が不要であり、成形工程全体を自動化し、作業時間を短縮し作業効率を向上させることができる。
（2）低圧力損失。ホットランナの温度は射出成形機のそれと同じであり、ランナ内の材料の凝縮を避け、射出圧力損失は小さい。
（3）水の口の材料の再利用は、プラスチックの性能を低下させることができます熱流チャネルシステムの使用は、原料の損失を減らすことができますので、製品のコストを削減することができます口腔材料を持っていません。圧力は均一であり、プラスチック部品の応力は小さく、密度は均一である。 小さな射出圧力の下で、射出成形システムは一般的な射出成形システムより短い成形時間でより優れています。透明部品、薄い部品、大きなプラスチック部品または高需要のプラスチック部品は、その利点を示すことができ、より小さいモデル。
（4）ホットノズルは、標準化されたシリアル化された方法で設計されており、様々なノズルヘッドが選択可能であり互換性が高い。電気加熱リングの独特な設計および処理は、均一な加熱温度および長寿命を達成することができる。ホットランナープレートとサーモスタットが付いています。 それは、様々なデザイン、便利で信頼性の高い品質で設計されています。
熱ランナーシステムの適用の欠点
（1）全体的な型閉鎖高さが増加し、ホットランナプレートのために金型全体の高さが増加する。
（2）熱放射を制御することは困難であり、ホットランナの最大の問題は、解決すべき大きな問題であるスプルーの熱損失である。
（3）熱膨張があり、熱膨張と収縮が我々の設計において考慮すべき問題である。