射出成形用の一般的な材料の基本要件は何ですか？
モールド材料の合理的な選択はモールド設計者の第一の課題であり、モールド材料の基本要件は一般的に以下の側面である。
金属材料用の金型部品の加工が容易で、生産サイクルを短縮し、効率を向上させるために、構造形状が複雑であり、金型材料が要求される形状および精度の加工に容易であることを要求する。
2.良好な耐磨耗性の表面の光沢および精度は、特にプラスチック、ガラス繊維、無機フィラーおよびいくつかのものでは、モールドキャビティ表面の耐摩耗性に直接関係する。
いくつかの顔料、それらとプラスチックはランナーとキャビティで高い流速で溶け、キャビティの表面の摩擦は非常に大きく、耐摩耗性でない材料はすぐに摩耗し、部品の品質が損なわれます。
3.樹脂や添加剤の多くは、キャビティ表面に腐食作用を及ぼし、キャビティ表面の表面が腐食・飛散し、表面状態が悪化し、プラスチック部品の品質が低下する。キャビティの表面に耐食鋼またはクロムメッキを使用する方がよい。
4.射出成形時の寸法安定性が良く、金型キャビティの温度が300℃以上になるため、適度な焼戻し処理を施した工具鋼（熱処理鋼）を選択する方が良い。型の大きさの変化を引き起こす材料の微細構造。
硬度と耐摩耗性を向上させるためには、熱処理効果が小さい。 一般に、モールドは熱処理で処理する必要がありますが、この処理はサイズの変更を非常に小さくする必要があります。そのため、機械加工可能な硬化前のスチールを使用する方が適しています。
6.良好な研磨性能のプラスチックは、通常、良好な光沢と表面状態を必要とするので、キャビティ表面の粗さは非常に小さいので、キャビティ表面は研磨、研削などの表面処理でなければならない。したがって、選択された鋼は粗い不純物および細孔を含む。