射出成形の基本的な設計手順は何ですか？
射出成形の設計と他の機械の設計は、一般的に5つの段階、研究情報、全体的な計画の設計、技術的な設計、書き込み、金型の製造と識別などの技術文書を通過します。
（1）研究および資本回収
金型設計作業の受諾後、作業要件が明確になり、対応する解析が実行されます。
金型設計の主な基礎は、プラスチック部品の状況を分析することです。それは深く議論され、プラスチック部品の使用を理解し、技術や寸法精度などのプラスチック部品の技術的要件を分析する必要があります。プラスチック部品の色や透明度、性能と要求、プラスチック部品の幾何学的構造、傾斜、挿入;溶接マークや収縮孔などの成形欠陥の可能性と許容度;ゲート、トップバーなどの位置;コーティング、メッキ、穴あけなどの後処理が必要です。上記の状況には、プラスチック部品に対応する要件があります。
使用されるプラスチックの物理的および化学的特性、成形特性およびプロセスパラメータ、例えばプラスチック部品の必要な強度、剛性および弾性などを理解する。使用されるプラスチックの結晶化度、流動性および熱安定性;材料密度および粘度特性、収縮熱変形温度、成形温度、成形圧力、成形サイクル等を考慮して、できるだけそのような情報を保持することが要求される金型設計と慎重な分析が必要である。
（3）国内外の高度な技術情報を収集し、多くの場合、巨大な経済的利益をもたらすことができるので、国内外の先進的な技術情報の金型設計のこの種のタイムリーなコレクションである必要があります移植の消化後金型設計。
工場の状況に精通するためには、金型の製作と受け取りを担当する製造業者の状況をよく理解する必要があります。製造設備の設備容量、技術水準、製造条件を十分に理解しておく必要があります。工場の成形装置、作業者の技術レベルなどを使用してください。特に、成形機の選択に注意を払うために特に、金型と成形機が使用されている、一般的に成形機の金型に応じて設計されています射出成形機の量、締め付け力、射出力、金型の設置サイズ、排出方法と距離、ノズル直径のサイズ、位置決め穴、金型の最大と最小の厚さ、テンプレート、移動などを理解する。これらのデータは型の構造に影響を与える。
（2）全体計画設計
全体的な計画のデザインは良いか悪いか、そしてダイ技術の影のデザインに革新があるかどうかは、この段階での作業に依存します。全体的な計画に欠陥がある場合、たとえそれがあっても基本的な違いを作ることは難しいでしょう後で修正されました。一般的な手順は次のとおりです。
プラスチック部品を持つ金型の場合、金型構造は多くの種類になる可能性があります。この時点で、私たちは心を開いて、異なる角度からいくつかの金型構造計画を決定する必要があります。
（2）分析と比較各スキームの長所と短所は、総合的な分析と比較を実行する必要があります、一般的に形成位置、キャビティ配置、分割面、ゲートシステム、離型、金型温度調整、トレードオフを定量化するためのデータの特定の分析と比較をサポートし、接続します。
あなたはプラスチック部品の金型設計に取り組むと、設計計画を完了する必要があります。金型全体計画は、射出成形機の能力に完全な遊びを与えることができるはずです、金型自体の仕事は、プラスチック部品の処理技術と経済的な生産要件の要件は、実際のダイ構造体系を決定するために。
（3）技術設計
全体設計スキームが決定されたら、自由に変更してはならず、主に以下の内容を含む人間設計の段階に入ることができる。
一般的なアセンブリ図面を描画一般的なアセンブリ図面一般的なアセンブリ図面一般的なアセンブリ図面の設計はより複雑で、不可能です。一般的に、スケッチが最初に描画される必要があります。 スケッチデザインプロセスは、設計、図面、および修正のプロセスです。すべての構造ディメンションが一度に正しいとは期待できません。設計プロセスでは、徐々にそれを改善するために繰り返し修正する必要があります。キャビティから、インサイドアウト、メインビュー、トップビューとサイドビューを同時に設計する明確な構造体を具体化することです。
一般的なアセンブリスケッチの図面の後、正式な図面は、検査と検証後に図面標準に従って描くことができます。この時点で、いくつかのシステムの性能要件、アセンブリプロセス要件、使用および分解に注意が必要な事項など
一般的なアセンブリ図面の構造に応じて部品の作業図面の図面。作業図面は、部品の幾何学的なサイズ、シンボルと公差値のサイズ、表面粗さと要求と耐性、熱を形成する必要があります処理、表面処理要件、材料タイプ、部品番号など。部品図面の番号は、最終アセンブリ図面のシリアル番号と一致するものとします。
（4）技術文書を準備する
技術文書には主に、設計仕様、動作仕様、各種スケジュールなどが含まれます。
設計仕様は、金型設計のための最も重要な技術文書です。主に分析と使用プラスチック成形特性とプロセスパラメータ、設備選択、ゲーティングシステムの設計、成形部品の設計と計算、および離型機構設計、サイドコアの設計 - 引っ張り機構、クランプガイド機構の設計、温度制御システムの設計、サポートと接続部品の選択と設計、など設計マニュアルでは、関連する計算、計算手順、参考チャート、数式データは1つずつリストされ、すべてがすべての種類の設計図に対応する必要があります。
ユーザーへの指示は、金型の用途、適用範囲、構造の説明、取り付け方法、潤滑、使用および保守のために準備されています。つまり、使用者はこの射出成形セットを適切にインストールし、使用し、維持することができます。ユーザーマニュアルを参照してください。
金型内のさまざまなスケジュールの部分は、主に、ワークピース、標準部品、および購入部品の3つのカテゴリに分けられます。 検索を容易にするためには、上記3種類の部品を示すために3つのテーブルを作成する必要があります。
技術文書を書くときは、単語が簡潔で滑らかで、筆記がきれいで、計算が完全で正しいことを確認し、設計計算に関連する簡単な構造図を描画する必要があります。計算部分には、データを代入して結果を計算します。 計算プロセスは省略し、最終的に本に結びつけることができます。
（5）金型製造および識別
建設後の金型設計の配信、金型の製造の進捗状況を理解するタイムリーに金型の加工と製造の全体プロセスを追跡するデザイナーは、製造プロセスの問題を解決し、設計を変更する合理的ではない、金型部品の局所的な必要条件金型アセンブリの調節のための作業場所は、設計要件に従って金型アセンブリに注意を払うことができるときに、より多くに集中すべきである。
金型組立完了後、金型を射出成形機に設置し、試験モデルを実施することができる。 安定した資格のある射出成形品を製造できるようになるまで、金型設計を完了することができます。