射出成形の製造の特徴は何ですか？
型キャビティとコアは、体の形で提示されています。外部と内部の形状のプラスチック部品は、キャビティとコアによって直接形成されています、これらの複雑な多層の表面処理の難しさは、伝統的な加工方法を使用して、労働者の技術レベルが高いだけでなく、補助器具、切削工具、および処理サイクルが長いことが必要です。
高精度、表面品質、長寿命。現在、一般的なプラスチック部品の寸法精度は1T6〜1T7であり、表面粗さra0.2〜0.1umの射出成形部品の寸法精度は1T5 〜1T6、表面粗さはRa0.1um以下です。長寿命の射出成形は、効率を改善し、コストを削減するために必要です。 現在、射出成形金型の寿命は100万回を超えています。精密射出成形金型は大きな剛性で使用する必要があります。 テンプレートの厚さを増やします。 サポートカラムまたはテーパの位置を増やします。
部品は加圧後の型の変形を防止するように設計されており、場合によっては内圧が10Paに達することもあります。吐出装置は製品の変形や寸法精度に影響を与える重要な要素ですので、高精度の射出成形金型が主に構造に使用されており、金型部品の加工精度と互換性が求められます。
プロセスは長く、製造時間はタイトです。射出成形部品は、主に完成品の他の部分に、そして多くの場合他の部分には完成しており、香港とのマッチングでプラスチックを心待ちにしています。製品の形状やサイズの精度要件は非常に高く、樹脂材料の特性が異なるため、金型製造が完了し、繰り返しテストと修正を行い、製品の開発と出荷を非常に緊張させる必要があります。
それは別の場所で設計され、別の場所で作られています。製造は究極の目標ではないが、ユーザーは最終的にユーザーの設計と金型の製造の要件に応じて、射出成形の製品だけでなく、他の工場でも使用されています。これは、製品設計、金型設計、製造、および異なる場所での製品の生産につながります。
プロの分業、動的な組み合わせ。金型の生産バッチは、一般的に単一の生産に属していますが、金型は標準部品の多くを必要とする、大きなフォームワーク、シンブルに小さな、これらはまた、製造プロセスは複雑で、一般的な機器であり、CNC機器は非常に不等である。