射出成形金型の冷却水漏れはどうですか？

射出成形金型の冷却水漏れはどうですか？

射出成形冷却水漏れは、多くの理由から、主に以下の態様で頻繁に発生する。

1.最も顕著なのは、金型冷却パイプの接続です。 漏れが見つかった場合は、シーリングテープをパイプジョイントのねじ山に巻き付けて締めてください。

2.長期成形の条件では、モールド内の防水リングが破損し、リークが発生することがあります。防水リングの取り付けによってもシール不良が発生します。一般に、シールリングの取り付け位置とシール性能を確認してください。

3.冷却水穴の穴の壁が破損しています。新しい金型を試してみるとよくあります。 設計の肉厚は十分ですが、加工誤差や後処理によって穴壁に穴があいます。ほとんどの場合、漏れ穴はもはや使用できません。

4.冷却水穴の保守。冷却水穴のスケールアップが容易で、熱伝達を防止します。ストレート水穴の場合は、冷却水穴の直径0.5mmの鋼棒を挿入し、金型に埋め込まれた冷却水配管には、金型を分解して錆を除去する必要があります。メンテナンス後、漏水検査を実施してください。 手動の加圧ポンプを使用して穴に水を満たし、2MPaの圧力下で5分間、水圧を下げて水穴が漏れているかどうかを判断する。ゴム、コルクおよび他の弾性材料を機械締め付け材料として使用することができる。

5.定期的に加熱管と減圧ポンプのアプリケーションを確認してください。加熱管は、深い構造の冷却に非常に効果的な効果的な熱伝達装置です。冷却水が通過しやすい領域では、一方向加熱管の漏れを低減することができます。また、冷却水を真空ポンプで吸収して冷却水の漏れを防止する方法もあります。