どのような原則は、射出成形の設計に従う必要がありますか？
射出成形の設計においては、一般に、使用されるプラスチックの特性、プラスチック部品の成形の目的、およびプロセス分析を理解することが必要である。 さらに、以下の原則を遵守する必要があります。
1）プラスチック部品の構造、形状、サイズおよび精度ならびにバッチのサイズに従って、合理的な型構造を選択する。
2）プラスチック部品の側穴と側部凹構造は、可能な限り金型で成形しなければならない。工具の設計においては、工具の製造工程を簡素化するために側部割型のコアなどを考慮する必要があるプラスチックの部品。
3）離型面を選択するときは、モールドされた部品が可動金型の側面に残っていることを確認してください。
4）プラスチック部品の品質を保証できる鋳造システムを選択します。部品が形成された後、ランナーとゲートを簡単に取り外す必要があります。自動化の程度を向上させるために、潜在ゲートとポイントゲート。
5）合理的に射出成形部品の構造、表面粗さ、熱処理硬さと寸法精度を選択し、プラスチック部品の外観品質を確保する。
6）金型とコアをすばやく冷却できる冷却チャネルを選択し、空洞表面の温度を均一にします。
7）発射機構は信頼性があり、プラスチック部品に損傷を与えない。
8）設計された金型は、十分な強度と剛性を持ち、自動生産を実現しやすく、長時間連続して動作すること。
9）金型は製造が容易であり、生産サイクルが短く、コストが低い。
10）設計排気システム、暖房システムと冷却システム。
11）金型は、射出機の最大射出量、ロック力、コア部の大きさを考慮する必要があります。