ホットランナーシステムのプラスチック漏れの問題を解決するには？
ホットランナーの発明と応用は、ポリカーボネイトやポリエチレンなどの一般的なプラスチックから、ポリカーボネートやガラス繊維強化ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックまで、ホットランナーシステムで処理することができます。しかし、この技術と機器は、しばしば金型メーカーにいくつかのトラブルをもたらす、漏れの一つの問題です。
（1）ホットランナーシステムをうまく適用するための前提条件。
ホットランナシステムをうまく適用するための最も重要な要素は、金型製造業者が、必要に応じて適切なホットランナ製品を選択することである。
様々なホットランナシステムの重要な違いの1つは、溶融材料の加熱モードであり、内部加熱と外部加熱に分けることができます。その名前が示すように、内部加熱システムは、ヒーターを直接ヒューズに設置し、外部加熱システムは外部加熱原料であり、原料が障害物なしに流路を通って流れる。外部加熱システムは溶融チャンネルのデッドポイント問題を解決し、せん断曲線をより合理的にする。
ホットランナシステムはスプルー射出成形の延長であり、各注口に材料を均等に供給するために、最も効果的な方法は、射出点からメルトフローの各キャビティの長さ流路サイズは同等です。このような機械的なバランス設計は、飛行側と短時間の発生を回避しながら、各製品のバランスのとれた充填を保証することができます。
異なる溶接サイズがホットランナの性能に直接影響する可能性があります。ヒューズの不適切なサイズは、プラスチックの劣化、または射出成形部品の不均一性または不完全な充填、および色の緩慢な変化につながります。金型メーカー溶接のサイズを決定する際の圧力低下、滞留時間、温度上昇、せん断速度および色変化頻度などの要素を考慮する必要があります。
システムタイプを決定した後、適切なゲートタイプとその充填速度を選択します。ゲートタイプで考慮すべき要素には、許容ゲートマーク、ゲート位置、射出成形の材料タイプが含まれます。結晶化または結晶性プラスチックであれ、異なるゲートタイプは特定の材料に制限があります。ほとんどのホットランナーシステムは、それぞれが特定の充填速度を持つ異なるサイズのホット口にマッチすることができます。ゲートが小さすぎるとプラスチックの充填が制限され、
（2）漏れの理由の分析と対策。
金型製造業者にとって最も困難な問題の1つは、ホットランナシステムにおける溶融材料のシャントプレートトラフへの流れであり、これは金型の損傷および中断の主な理由の1つである。
漏れのほとんどは、システム設計が不良であるのではなく、設計パラメータに従って動作しないためです。漏れは通常、ホット口とシャントプレートの間のシールで発生します。一般的な熱流の設計仕様に従って高温口金部分の高さがホットランナ板の実際の溝深さよりも小さいことを保証するために、ホット口はスチールエッジを有する。この差（通常はコールドギャップと呼ばれる）を設計する目的は、システムが動作温度になっているときにコンポーネントに損傷を与えます。
例えば、室温から動作温度（230℃）までの厚さ60mmのシャント・プレートと40mmのホット・マウス・コンポーネント（全高100mm）は、0.26mmを拡張することができます。熱い口の端に損傷を与えることがあります。ホットランナーの漏れは、冷却の条件の下で効果的なシーリングの欠如の結果です。システム（ホットマウスとシャントプレート）のシーリングを確保するために、システム運転温度に加熱されなければならず、生成された力は噴射圧力を相殺するのに十分である。経験のないシステムオペレータは、温度が動作レベルに上昇するまで待たず、また加熱システムをオンにするのを忘れるかもしれない。ホットランナが作動温度に達する前に、コールドクリアランスを有するホットランナの漏れを防止することができない。
漏れはまた、過度の加熱の下で発生する可能性があります。硬い変形の熱膨張にホット口のエッジ、剛性の悪い適応性のために、ポイントを加熱するシステムは、剛性の変形に基づいて、この場合、漏れに加えて破損の原因となりますが、過度の圧力のために口が熱くなって回復不能な損傷を引き起こすため、口を交換する必要があります。
ホットマウスとシャントプレートの負荷を確保することは非常に重要です。 金型メーカーは、システムの漏れを防止するために、ホットランナー供給業者が提供するサイズと許容値に厳密に準拠しなければなりません。
ホットランナーが金型の外側に見えないために漏れているかどうかを知ることは困難です。しかし、システムオペレータは、わずかな細かい点から漏れの発生を観察することができます。
新しいホットランナを設定するとき、オペレータはヒューズに何回注入を含めることができるかを知っておく必要があります。たとえば、ヒューズが3つの射出成形金型を含むことができる場合（たとえば、各注入はヒューズ/モールドキャビティの容量である）、3回の注入後にモールドキャビティ内に溶融材料が存在するはずである。そうでなければ、溶融材料がシャントプレートスロットに漏れている可能性がある。
動作のプロセスでは、漏れ材料の別の兆候は、空洞充填材料の一部または製品が完全ではない、これは、シャントボードのスロットへの注入液の漏れの部分は、製品の注入が十分ではないためです。この状況は、プロセスパラメータの急激な変化として示されている。
漏れの疑いがある場合は、冷却後すぐに射出成形機を閉じてください。システムを掃除して漏れの原因を確認した後、過熱温度または掃除プロセスが原因で慎重にすべての部品をチェックしてください。部品が損傷する原因となります。