ほとんどの射出成形金型は、冷却管、鋼や加工のブロックから成っている成っています。冷たい水は、コアを冷却し、プラスチックから離れて熱を吸うこれらのチャネルに流れます。伝統的に、これらのパスは、直線穴を掘削されています。ただし、チャネルが視線のパスをたどるだけので、手法の有効性な形状が複雑な場合限定です。
金属 3 D 印刷技術は、射出成形用等角冷却を提供します。
等角冷却の練習は、この制限を克服します。等角冷却を使用して、彼らは、最適な効率と高速なサイクル時間を達成するために任意の形状を「フィット」均等に、部品の形状に従うにチャネルを設計できます。 されます
StarRapid で、我々 は金属を探索する研究を行ってきた。
どのように等角冷却の 3 D プリントを使用します。3 D プリントの冷却効率を評価するための最良の方法を決定する、このメソッドを既存の PIM クライアント プロジェクト - MarcoBeverageSystems の給湯器に適用します。
MarcoBeverageSystems の設計し、さまざまなコーヒー マシン、給湯器、フィルター、コーヒー グラインダーを製造します。コーヒー製造システムのお湯を提供する透明性と高品質の水ストレージ カップを活用しています。プラスチック射出成形部品のであり、使用される伝統的な直線冷却チャンネルを使用して。
以下は、高品質の最終的なコンポーネントを実現しながら製造プロセスを簡素化しようとする射出成形工具の等角の冷却方法を使用する手順の概要です。