射出成形 シミュレーションでは、伝統的に 成形品 キャビティは 、充填される剛性の固定された容積となる。 しかし、不一致はしばしば 測定された 空洞 圧力 と予測される 空洞 充填段階の終わりに 圧力がかかる 。 この研究では 、充填段階を含む 射出成形 プロセスの フローシミュレーション におけるモールドのたわみの影響を含めるための結合アプローチが実施されている 。 計装された金型 における 成形 実験の データベース と比較することにより 、キャビティ内の充填 圧力 減衰 に対する金型の偏位の重要な影響 が実証され、シミュレーションの精度が向上します。 任意の金型の金型偏向の程度を決定するための簡単な方法論もまた提案される。 この研究はまた、改善された 空洞の 影響を実証する 収縮予測に関する 圧力 予測を提供し 、 ポリマー 材料の 範囲 、 成形 形状および加工条件の 測定された 収縮 との比較を提供する 。