自動車プラスチック部品プラスチック金型射出

当社の成形プレス機は 40T から 650T の範囲で、毎年 300 以上の金型容量があり、70% がヨーロッパと北米に輸出されています。成形後の操作には、CNC 加工、装飾、超音波溶接、シルクスクリーン、組み立てと挿入が含まれます。

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自動車プラスチック部品プラスチック金型射出

基本情報

モデル番号：ABIS007

原産地: 中国

当社の成形プレス機は 40T から 650T の範囲で、毎年 300 以上の金型容量があり、70% がヨーロッパと北米に輸出されています。成形後の操作には、CNC 機械加工、装飾、超音波溶接、シルクスクリーン、組み立てと挿入が含まれます。

プラスチック金型と成形の専門分野に加えて、ダイカスト、スタンピング/パンチング、ブロー金型、および二次プロセスなどのサービスも提供できます。

金型製作QCの主な手順

MouldDesign Control : 顧客に提出する前の設計レビューチェックリスト。金型図面に対する書面による承認を得るまで、鋼材の購入作業を開始しません。

受入品質管理: すべての鋼材および外部委託の標準コンポーネントは、BOM (指定された数量および材料/コンポーネント名) に従っていることを確認するためにチェックされます。

工程内品質管理: すべての機械加工および組立工程は制御下にあり、要件を満たすために公差と加工面をチェックおよび監督する QC チームがあります。 (金型鋼硬度検査、金型電極検査、金型コアとキャビティ鋼寸法検査、金型組立前検査)

最終品質管理: プラスチック金型が完成してから 3 日以内に、成形されたプラスチックサンプルと金型の主要なサイズを徹底的にチェックして、重要な寸法または完全な寸法 (必要な場合) が許容範囲内であることを確認します。

金型出荷前の最終検査: 無料燻蒸三枚合板ケースパッキング。金型が承認された金型図面に準拠していることを確認してください。スペア部品と壊れやすい部品、および電極 (必要な場合) がパッケージ化されており、金型の図面といくつかの証明書が付属しています。

プラスチック成形QCの主な手順

ノギス測定は、最初の製品が機械から出てくるときに、訓練を受けたオペレーターによって実行されます。輪郭の寸法とアセンブリの状態 (存在する場合) をチェックして、不合格がないかどうかを特定します。

成形された部品は、当社の経験豊富な QA 部門によって全寸法、特に顧客が設定した重要な寸法について再度検査され、同時に品質結果が記録されます。結果は、QC スーパーバイザーに直接送られ、不適格な寸法 (存在する場合) が制御されていない要因または私たちのミスによって引き起こされているかどうかを確認し、それを改善するために関連する措置を講じます。

パッケージ検査: 数量/色 (必要な場合) と重量が正しいことを確認します。

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