ステンレス製医療用手術器具

ステンレス製医療用手術器具

ABIS深センのカスタム自動スペアパーツ金型高精度射出成形ツールメーカー

私たちのワンステップの事業範囲:

1. 射出成形および成形部品、金型アセンブリなど

2. CNC 機械加工、ハードウェアおよび板金、

3. ダイカスト金型及び成型品、シリコーンゴム製品等

当社の製品は、家電、電子機器、自動車、通信、オフィス設備、医療機器などの分野で広く適用されています。

ABIS Mold は、1996 年に中国の香港に隣接する深センで発見されました。 ドイツ、スイス、日本からの高度な施設と、経験豊富な設計およびエンジニアリングチームを備えています。 当社の成形プレス機は 80T から 1600T まであり、毎年 300 以上の金型能力があり、90% が主にヨーロッパと北米に輸出されています。

製品説明

2014 フランクフルト ユーロモールド ショー

2015-2018オーランドNPEショー

2019南アフリカプラスチックショー

支払い条件

1. T/T: 40 パーセントの沈殿物、T1 サンプルの 30 パーセント、郵送物の前の 30 パーセントのバランス

2. L/C: 一覧で取消不能の 100% L/C。

認証

梱包と配送

パッケージの詳細:無料燻蒸三枚合板ケース

配達の詳細: 船便で 25-35 日、航空便で 3-7 日

よくある質問

1. MIM技術とは？

MIM（Metal Injection Molding）は、プラスチック射出成形の複雑な形状と粉末冶金の材料の柔軟性を組み合わせた製造技術です。

2. 成形時に金属が溶けますか？

いいえ、結合剤のみが溶融し、粉末がプラスチック材料のように流動します。 冷却すると結合剤が固化し、パーツの取り扱いに耐えられる強度が得られます。 その後、必要な機械的特性を得るために、部品を高密度に焼結する必要があります。

3. MIM は従来の PM プロセスとどう違うのですか?

従来の PM では、ダイ セット内の粗い金属粉末に高い一軸圧力を加えて、適度に複雑なコンポーネントを製造します。 通常、焼結プロセス中にそれ以上の緻密化は得られません。 この方法で達成される密度は、通常、理論値の 80-90 パーセントの範囲にあり、これにより、特定の合金で達成できる物理的特性が制限されます。 MIM 製品は、射出成形プロセスの柔軟性により、形状の複雑さに制限されません。 使用される微細な金属粉末 - より高い焼結温度と組み合わせて、MIM が最終製品で完全に近い密度を達成できるようにします。 これにより、MIM 製品は鍛造材料と同様の特性を持つことができます。

4. バインダーの除去中にパーツは収縮しますか?

いいえ、プロセスの脱バインダー段階でパーツのサイズが変わることはありません。 ただし、焼結によって粉末がほぼ完全な密度になるため、部品のサイズは最大 20% 変化します。

5. なぜ MIM を使用する必要があるのですか?

MIM は、機械加工や鋳造などの従来の技術では製造が困難または法外なコストがかかる、小型で非常に複雑な部品の製造に優れています。

6. あなたのために何ができますか?

A: コストを削減するための最適なソリューションを作成します

B: あなたのアイデアとデザインを製品化する

C: 品質検査および検査報告書

D: 専門の輸出サービス

7.なぜ私たちを選ぶのですか?

A: 高度なフル装備

B: 専門の研究開発チーム

C: 経験豊富な品質管理チーム

D: 最高の営業チーム

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