マスターモールドの2つの形状が異なり、1つのタイプの製品がそれぞれ形成され、2つの形状のモールドモールドは全く同じである。
一般的なZhuo Zhuo二色の型の画像
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2.金型を中央で180度回転させる前と後で、一致する必要があります。 この検査は、設計プロセス中に行う必要があります。
3.フロントモールドパネルとAプレートの合計厚さは170mm以上でなければなりません。 最大の型厚、最小の型厚、KO穴の距離など、このタイプの射出成形機の他の参考データを確認してください。
4. 
金型を自動的に解放することができるように、3つのプレートのダイスを設計することができる。 柔らかい接着剤の排出口が排出できるかどうかに特別な注意を払う必要があります*。
第2の射出成形マスターモールドを設計する際には、第2のモールドモールドが最初に成形された製品のゲル部分を挿入（またはこすり）させて傷つけないように、設計の一部を避けることができる。 しかし、各シールの強度は注意深く考慮する必要があります。 すなわち、プラスチック注入では、注入圧力下でプラスチックが大きく変形し、第2の前方注入の可能性がある。
射出成形の場合、第1の射出成形品のサイズは、第2の成形中に他の雄型と密接に押し付けられてシール材の機能を達成することができるように、わずかに大きくすることができる。
7.Atは、2番目の射出成形は、ゲルの位置を変形させるために初めて成形された製品へのプラスチック衝動の流れになりますか？ これが可能な場合は、改善する必要があります。
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