射出成形金型位置決めシステムの設計ポイント
1.小さな金型の位置決め
ガイドと位置決めの問題は、射出成形金型を開閉するときに、ずらされた動作が繰り返されることです。 金型を閉じるとき、ガイドピンとガイドスリーブが最初にガイドし、金型部品が正しい初期移動軌道を持つようにします。 オリエンテーションが終了すると、ポジショニングが機能します。 プラスチック部品の構造が異なるため、射出成形では、各プラスチック部品に多かれ少なかれ横方向の力がかかります。 深い空洞のプラスチック部品と非対称のプラスチック部品が最大の横方向の力を持っています。 ガイドポストとガイドスリーブの間に隙間があり、実際の動作状態はラインコンタクトです。 そのため、射出成形金型では、ガイドポストとガイドスリーブだけでは射出時の大きな横力に耐えることができません。 したがって、位置決めシステムは横方向の力に耐えるように設計する必要があります。 可動部品が確立された軌道に従って動くことを保証するための射出成形金型の構造は、ガイドシステムと呼ばれます。 前後金型間および可動部間の相対位置精度を確保するための構造を位置決めシステムといいます。 金型製造プロセスの重要な部分として、ガイドポストはガイド、サポート、および位置決めに使用されます。 サポートとは、ガイドポストがテンプレートの重量に耐える必要があることを意味します。
小さな金型は横方向の力が低く、金型コアの四隅を使用して虎の口を設計することで、位置決めの問題を解決できます。 小さな金型は、プラスチック部品の構造特性を利用して、対応する前部および後部の金型レンデロックシステムを設計することもできます。 図1に示すように、小さな金型はパーティング面によってロックされます。
前後のモールドコアの四隅が虎の口の位置を決めるように設計されている場合、虎の口の傾斜角度は小さく、通常は5°-10°にする必要があります。 小さな角度は、金型の貫通面を損傷から効果的に保護できます。 ダイコアの4コーナータイガーマウスの配置の欠点は、機械加工の要件が高いことです。 タイガーマウスは一般的にCNC工作機械加工が必要であり、工作機械と工具の精度によって加工精度が制限されやすく、精度要件を満たさないことがよくあります。 たとえば、信頼性の高い正確な位置決めを行うには、傾斜面の適合度が80％を超えている必要があります。
図2は、モールドコアの双方向インターロックを示しています。 5°傾斜面Aと5°傾斜面A'は互いに協調します。 5μ傾斜面Bと5μ傾斜面B'は互いに協調します。 すべての合わせ面はグラインダーで研削でき、位置決め精度は四隅の虎の口よりも大幅に高くなっています。 プラスチック部品が中小規模の金型にあり、キャビティとコアの接着剤の位置がほぼ対称である場合、金型コアの双方向インターロックの設計により、動的金型と固定金型の型締精度を効果的に向上させることができます。 したがって、この位置決め方法はヨーロッパの金型で広く使用されています。
図3は、モールドブランクのエッジを示すスロープポジショニングブロックを示しています。 スロープポジショニングブロックを設計する際には、熱膨張と収縮による熱膨張に耐えるように、モールドベースのエッジの中央に注意を払う必要があります。
モールドベース位置決めブロックの位置決めは、通常、二次位置決めと呼ばれます。 二次位置決めは、フロントとリアのモールドブランクの正確な位置決めです。 ゼロ度位置決めブロックの位置決め精度は、ガイドポストやガイドスリーブよりもはるかに高くなっています。 モールドベースの位置決めブロックのマッチング溝は、フロントとリアのモールドベースのマッチング精度を確保するために、可能な限りモールドベースの工場で処理する必要があります。 ポジショニングブロックの材質は合金鋼熱処理または銅とグラファイトの材質を採用しており、ポジショニングブロックの摩擦面には潤滑油溝が必要です。 ゼロ度位置決めブロックには、ガイドと位置決めの2つの機能があり、金型コアの弱い貫通面を効果的に保護できます。 金型ベースの位置決めブロックは、精密金型にとって非常に重要です。 したがって、北米の金型ではゼロ度位置決めブロックが必須です。
ゼロ度位置決めブロックの両側の合わせ高さが、位置決め効果の長さを決定します。 ゼロ度位置決めブロックが設計された後、可動型と固定型は、型が閉じられる前に、一定の距離の正確なガイダンスと位置決めを生成します。 したがって、挿入位置が多い金型では、ゼロ度位置決めブロックが挿入位置のインサートを効果的に保護することができます。 破片は破損していません。 図4は、HASCOゼロ度ポジショニングブロックZ085を示しています。
