ハイチ醤油のボトルキャップの製品写真を図1に示します。プラスチック部品の材質はPE、収縮率は1。0 16、プラスチック部品の平均肉厚は1.0mm、プラスチック部品の最大外形寸法はΦ33.50mmX25.7mmです。 図1からわかるように、プラスチック部分の上部は使い捨てのプルリングで設計されており、外側は醤油瓶の外側のカバーと一致する糸で設計されています。 底の内側に逆バックルの輪があり、醤油瓶の口にゆるむことなくぴったりと合わせるために使用されています。
プラスチック部品の外ネジ、ワンタイムプルリング、内径にはすべて離型の問題があります。 PP原材料の特性と組み合わせて、強力なリリースの方法を採用して、金型スペースを削減し、マルチキャビティ金型の位置決めを容易にします。
3.金型設計の要点
3.1金型ランキング：プラスチック部品は丸いボトルキャップ製品です。 プラスチック部品の生産量が多いため、複数のキャビティを備えた1つの金型に適しています。 このセットの金型キャビティランキング設計は24分の1です。テンプレートは複数回分割する必要があるため、非標準の金型ベース4855が金型ベースに使用されます。 金型テンプレートの厚みが薄く、テンプレートの数が多い。 テンプレートの処理精度は非常に重要です。 同じキャビティキャビティの処理同心度は、0。015を超えてはなりません。 図2に示すように、許容誤差は0。015であり、隣接する2つの穴の位置許容誤差は0.015を超えません。
テンプレートの円形の穴は、穴の寸法公差と幾何公差を保証できる高精度の座標ボーリングマシンによって処理されます。
3.2型開き方向とパーティング面：型開き方向の選択により、型の難易度が決まります。 ボトルキャップの丸いプラスチック部品の場合、パーティング面は比較的単純で、多くの場合平面ですが、金型の開口方向を選択するのはより困難です。 このタイプのプラスチック部品の場合、型開き方向の選択に問題はありませんが、型開き方向の選択が異なると、プラスチック部品のゲート位置と排出位置が異なるため、金型構造の複雑さが増します。違う。
この例では、パーティング面を平面とし、固定金型におねじとワンタイムプルリングを設計し、金型を別々の順序で開いて強力な離型を実現しています。 金型の設計を図4に示します。内径のエッジのアンダーカットは、プッシャープレートによって押し出され、強力なリリースを実現します。
3.3注入システムの設計：金型サイズが大きく、溶融プラスチックプロセスが長く、金型はセミホットランナーシステムを採用しています。 溶融プラスチックがスプリッタープレートとホットノズルからノズルプッシュプレートに入った後、3プレート金型と同様の小ノズル射出方式を採用し、1つのホットノズルが4つの金型キャビティへの接着剤の射出を担当します。 ゲートをポイントして、プラスチック部品の内側の円の上部に接着剤を注入します。 ホットランナーシステムはXianruiホットランナーシステムで、韓国のYudo社が中国国内市場向けに特別に設計および加工したホットランナーブランドです。 ホットランナーシステムを図3に示します。
3.4冷却システムの設計：プラスチック部品の冷却を実現するために、各キャビティの円形インサートの外径円周に冷却回路を設計します。 この種の冷却シールはラジアルシールに属し、選択したシールリングの品質は良好である必要があります。 同時に、金型の取り付け時にゴムリングが損傷しないように、インサートの設計と処理で手順と面取りを行う必要があります。
3.5型開きシーケンスの分析：最初の型開きである固定型インサート2は、1回のプルリング力の変形の余地を作るために、10だけ解放されます。
2番目の金型が開かれ、固定金型インサート3が解放され10、プルリングが一度に強制解放を完了します。
第３の型の開口部および第４の型の開口部は、ノズル材料を放出するための微細なノズル型のノズルプッシュプレートに類似している。
5番目の金型開口部である主パーティング面が開かれ、おねじが強力なリリースを実現します（この時点で固定金型インサート3がリリースされ、おねじを押し出すための変形スペースが作成されます。
6回目に金型を開くと、プラスチック部品がプッシュプレートによって押し出されます。
3.6丸い部品の材料と処理：すべての丸い部品はCNC旋削で処理されます。 熱処理後、外筒グラインダーで精密に研削します。 鋼は2344で、熱処理硬度は45`47HRCです。 固定金型インサート４のめねじは、ねじ山電極によって水平方向にミラーリングされている。 放電加工で作られています。
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