ハニカム引き出し用射出成形金型の設計要点
ハニカムドロワー製品を図1に示します。製品の最大サイズは120です。00mmx 88.50 mm x 32.20 mm、プラスチック部品の平均厚さは3です。00 mm、プラスチック部品の材質はPC+ABS + PTFE、収縮率は1.0045、プラスチック部品の品質は55.64グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部分が平らな引き出し型のシェルの形をしていることがわかります。 フロントモールドとリアモールドの形状はほぼ対称です。 プラスチック部分の片側に伸縮性のあるタングがあり、ここでスライダーコアを設計する必要があります。 プラスチック部品の材質はPC+ABS + PTFEで、その中でPC+ABSは一般にプラスチック合金として知られています。 この材料は、PC樹脂の優れた耐熱性と耐候性、寸法安定性、耐衝撃性を備えているだけでなく、ABS樹脂の優れた加工流動性も備えています。 そのため、薄肉・複雑形状の製品に使用でき、優れた性能と射出成形性を維持します。 PTFEは化学的安定性に優れており、濃酸、濃アルカリ、強酸化剤、さらには高温でも「王水」に影響を与えません。 摩擦係数は0。04のみです。 オフショアオイルドリルデリックスライドレールベニヤ、ドックスライドベニヤ、リバーダムゲートスライドベニヤ、ブリッジ伸縮式サポートスライドベニヤ、各種旋盤、ボーリングマシン、グラインダー、プレーナースライディングガイドベニヤ、潤滑用のオイルフリー潤滑材として使用できます。ボード、および製造ラミネート、装飾ボードストリッピングテンプレート。 PTFEを添加した後、ハニカムドロワーの摩擦係数は小さく、耐摩耗性があり、さまざまな電気的特性が良好です。
プラスチック部品は大量生産され、金型設計キャビティは4つのうち1つにランク付けされます。金型設計図2を参照してください。接着剤の供給方法は3プレートの金型ポイントゲートで、ゲート位置は上部にあります。プラスチック部品の表面、および接着剤は一点で供給されます。 金型のパーティング面の選択。 この種のプラスチック部品の場合、パーティング面は非常に単純で、プラスチック部品の中央にある平面であり、金型の開口方向の選択が困難です。 プラスチック部品の可動金型側と固定金型側のサイズと形状がほぼ同じである場合、プラスチック部品の金型開口方向の選択は非常に重要です。 型開き方向の選択は、プラスチック部品が型にくっつくかどうか、型を開けたときにプラスチック部品が離型しにくいかどうかなど、さまざまな問題に関係しています。
この金型のセットは、可動金型の弾性タングの片側を設計することを選択します。2つの主な要因があります。 第一に、横方向の分割とコアの引っ張り機構を設計するのが便利です。 弾性タングは可動金型の側面にあります。 可動式のモールドスライダーは、シンプルで信頼性の高い設計になっています。 第二の要因は、弾性タングと他の2つの骨位置の影響により、弾性タングは可動金型側に設計されており、可動金型側の充填力は固定金型側よりも大きいことです。プラスチック部品は固定金型にくっつきにくいです。
モールドベースはDCH5080、モールドはアメリカンモールドスタイル、モールドベースはストレートモールドベースを採用。 型は大きく、型芯は2つに分かれており、細かいフレームも2つです。 スライダーは、動作側と非動作側の両側にあります。 同時に、天と地側に2つの傾斜した位置決めブロックが設計されており、金型の2次位置決めを提供します。 金型鋼はS-7で、米国で金型に使用されているクロム鋼です。 この材料は、54-56 HRCの熱処理が施され、8407および2344よりも優れた靭性を備えています。これは、長寿命の金型に一般的に使用される材料です。
すべてのスライダーは、2つの斜めのガイドポストによって駆動されます。 スライダーインサート１９は、ステップとしてスライダーシート１８に設置されている。 スライダーセパレートインサートの設計は、主に処理の容易さを考慮し、次に水輸送エプロンの固定の設計の容易さを考慮します。 傾斜したくさび１５は、スライダーの確実なクランプを確実にするために、バックホー機構として可動型まで延びる。
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