歩行ロボットの右脚の前後シェル用モールド

歩行ロボットの右脚の前後シェル用モールド

歩行ロボットの右脚の前後シェルの製品図を図1に示します。製品の最大サイズは468.58mmx 116.13 mm x 62.72 mmで、プラスチック部品の平均厚さは3.13mmです。プラスチック部品の材質はPCで、収縮率は1.006です。 プラスチック部品の質量はそれぞれ291.5グラムと256グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。

図1から、プラスチック部品は不規則な曲面で構成されたシェルの形状をしていることがわかります。 フロントシェルとリアシェルは周辺ストップに配置され、セルフタッピングネジで固定されています。 フロントシェルとリアシェルにはそれぞれ側面に貫通穴があり、可動式のモールドスライダーコアの設計が必要です。 プラスチック部品のサイズが長いため、前後のシェルが不規則に湾曲しているため、前後のシェルが変形しないようにする必要があります。ジョイントの曲面はよく一致し、ギャップは均一です。 。

金型設計キャビティのランクは1プラス1です。一緒に組み立てる必要があるフロントシェルとリアシェルの場合、それらは同じ金型のセットに配置されます。 同じ成形条件と収縮により、寸法の一貫性を簡単に制御できます。 一方、パーティング面は起伏のある高低面であるため、前後のシェルを同じ金型に配置します。 可動金型と固定金型の金型コアは、別々に設計および処理する必要があることに注意してください。 注湯システムを設計するときは、2つのモールドコアが接合部にあります。パーティング面をできるだけ滑らかにして、ランナーの接着剤入口位置が滑らかになり、溶融プラスチックが充填しやすくなります。

プラスチック部品のサイズが大きいため、モールドベースは大きく真っ直ぐな非標準のモールドベース658 0であり、ゲートは潜在ゲートであり、モールドは水中に沈む前に2点で接着されます。 金型のサイズが大きいので、金型コアを圧縮ブロックで押して固定します。 プラスチック部品の材質はPCですが、流動性が悪く、金型の充填が困難です。 パーティング面を加工すると、全体で0.02のマージンが流出し、ベントスロットとして使用され、迅速な充填に役立ちます。

PC材料射出成形大規模プラスチック部品、長いプラスチックプロセスのため、ホットランナー成形がよく使用されます。非ホットランナー射出成形を使用する場合、熱損失を避けるために金型温度を維持するために金型を加熱する必要があります。 。 そのため、金型熱が射出成形機に伝わらないように、金型パネルと底板にそれぞれ断熱板を設計しています。

2つの横方向の分割とコアの引っ張り機構は、傾斜したガイドポストによって駆動され、斜めにスライドします。

プラスチック部品の排出には、エジェクタチューブを採用しています。