多機能時計ケースの写真を図1に示します。製品の最大サイズは54.82mmx 36.40 mm x 17.47 mm、プラスチック部品の平均厚さは1.30 mm、プラスチック部品の材質はABSです。 、収縮率は1.005、プラスチック部品の品質は7.5です。 グラム。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットライン、気泡などの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部品の構造は複雑な構造部品であることがわかります。 プラスチック部品の3D図面については、添付ファイルを参照してください。 それぞれ3時と9時の真向かいにある2つの側面に3つの側面の穴があります。 3つの側面の穴はコアを引っ張るためにスライダーを必要とし、お互いの間に角度があります。 プラスチック部品の内側にある四角い穴は、前面の斜めの穴とつながっています。 プラスチック部品の両端に時計バンド接続ピンホールがあり、この穴の直径はø1.92、コアの引っ張り長さは12以上です。 これらの穴と溝は、11個のスライダーコアで設計する必要があります。 スペースの位置が小さいため、スライダー間の干渉があり、金型の設計が困難になります。 金型設計図を図2に示します。
型は複雑な型です。 製品のサイズは小さいですが、スライダーは多くのスペースを占めます。 したがって、金型設計キャビティは1位にランク付けされます。フロント金型斜めスライダーの設計を容易にするために、金型ベースは標準の金型ベースEDI3335を使用します。 パーツの形状はすべて外観面です。 したがって、ゲートはプラスチック部品の円周の内側に選択されます。 溶融プラスチックがスプルーブッシングのメインランナーからパーティング表面に入ると、4つのチャネル、潜在的なゲート、および4つの接着剤ポイントに分割されます。
プラスチック部品の両端にある2つのピットは、25度傾斜したガイドポストによって駆動されるフロントモールドスライダーを使用して設計する必要があります。 プラスチック部品の内側にある四角い穴は、後型のスライドブロックの形をとり、斜めのガイドポストは後型のバッキングプレートに固定されています。 それぞれ3時と9時を向いた両側に3つの側面穴があり、後部金型の小さなスライドブロックが設計されており、すべてが傾斜したガイドポストによって駆動されます。 プラスチック部品の両端に時計バンド接続のピンホールがあります。 2つの穴もバックモールドスライダーで設計する必要があります。 スペースの位置が小さいため、2穴スライダーはスライダーの下部にサイドホールをコアにして設計されており、位置がずれています。 。 金型設計の3D図面を参照してください。
インナースライディングブロックはリアモールドフローティングテンプレートを採用し、コアの引っ張りを実現しており、このスライディングブロックとフロントモールドの斜めスライディングブロックが接触する必要があります。 したがって、最初のリセットデバイスが設計されます。 この最初のリセット装置は、フロントモールドのストレートロッドがモールドに当たった後の最初のリセットスリーブリセットであり、シンプルな構造と小さなモールドスペース占有という利点があります。 この種の最初のリセットメカニズムには、購入する標準コンポーネントがあります。 それはヨーロッパとアメリカの型で広く使われています。
金型の前面と背面の両方の金型は、射出成形プロセスの安定した進行を保証するために、直接水輸送用に設計されています。
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