ウェルドラインは、2つ以上のフローフロントが集まって形成され、美容上または構造上の問題を引き起こす可能性があります。
下の図1は、溶接線の開発を示しています。 この場合、2つの流れの前面が合流し、溶接部全体に亘る分子配向はごくわずかである。 その結果、この溶接線はこの部分の弱点になります。
フローフロントの形状のために、フローフロントが合致すると、溶接ラインで空気を閉じ込めることもできます。 溶接線の強度は、溶接部を介して過渡的な流れ状態を作り出すことによって改善することができる。 これを行う1つの方法は、溶接が形成されると、流れが溶接位置を通って流れ続け、空洞の他の領域を満たすような位置にゲートを配置することである。 下の図2は、2つの異なるゲート位置を示しています。 上の図は、過渡的な流れのない突合せ溶接をもたらす。 下の図は、溶接部を通る一時的な流れ状態を作り出します。 最初の凍結層の下で生じる結果的な分子配向は、その強度を顕著に増加させることができる。
最初の溶接部を通る流れを作り出す別の方法は、キャビティの外側にダンプを作り出すことである。 再び、これは一時的な流れ条件を作り出すことができる。 第3の方法は、溶融回転技術を使用して、溶接部を戦略的に配置し、過渡的な流れ条件を作り、溶接部に最も熱い流れ積層体を配置することである。
図1
図2