ランナーシステム、プラスチック注入の一部を流す
ノズルによって材料が注入された後、ランナーシステムは溶融材料をスプルーからゲートに運ぶ。 基本ランナーシステムはスプルー、メインランナー、サブランナー、コールドスラグ、ゲートで構成されています。 ランナーシステムの設計は、成形品質、成形効率、サイクルタイム、冷却時間等に大きな影響を与えるため、金型設計時に重要な鍵となる。
ランナーシステムの構築
スプルー
スプルーは溶融樹脂と最初に接触しますが、射出プロセスではスプルーは常に射出機のノズルと接触しますので、スプルーがノズルのボール半径を考慮して設計するときスプルーのアンダーカットを作らないように注意してください。スプルーの主な原因は、成形部品の寸法、特に壁の厚さに依存しますが、スプルーが少なすぎるとスプルーがより早く冷たくなり、流れが不十分になります。
メインランナー
初めて設計ランナーシステムは、ランナーの金型バランスのマルチキャビティでキャビティのレイアウトを配置するキャビティ、形状とゲートの種類の数を決定し、バランスが重要なバランスは、各ゲートの実質的に等しい流れを確保します。
ランナーのレイアウトをバランスさせるためには、
サブランナー
この部分は、メインランナーからゲート、サブランナーの寸法、サブランナーシステムの大きさに至るまで、モールドの空洞の大きさ、そしてどのようにレイアウトがどのようにレイアウトされているのか、ヘリングボーンHタイプ、またはスタータイプです。 上の写真ではH型ランナーのレイアウトを使用しています。
コールドスラッグ
ランナーのレイアウトが曲がったときに、クラッドスラグがキャビティへのより良い品質の塑性流動を続ける必要があるかもしれません。コールドスラグは、溶融したマスの先頭に移動するより低温で高粘度の材料を停止させることにより、ウェルの長さは、通常、ランナーの直径よりも約1.5~2倍大きい。
ゲート
ゲートの基本的な目的は、溶融したプラスチックの流れを制限することですが、溶融したプラスチックの流れを許容し、キャビティを容易に満たす必要があります。
材料の流動性を考慮して、ゲートをモールディングの重心または線の近くにして流れを均一にし、溶融した材料を均等にし、ゲートを厚くするが、薄い部分が容易かつ迅速に冷却されるので、 。
ゲートの種類は、部品の形状、金型のレイアウト、金型などに大きく依存しますが、ここでは設計に関するいくつかの説明があります。
1.ダイレクトゲート
サイド、エッジゲート
3.タブゲート
4.フィルムゲート
5.ファンゲート
6.ディスクゲート