2色射出成形金型の設計ポイント
分類
前回の記事では、2色金型用の射出成形機の分類についてすでに説明しました。 2色金型の構造は2色射出成形機と密接な関係があります。 2色機には7つのカテゴリーがありますが、一般的には2つのカテゴリーが使用されます。 これに対応して、2色射出成形金型にはアジアの2色金型とヨーロッパの2色金型の2種類があります。 台湾と日本の2液型射出成形機には、2つの並列射出システムがあります。 ヨーロッパの2色射出成形機では、1バレルが水平、1バレルが垂直で、2色の金型は1つしかありません。 しかし、原理は基本的に似ており、前型の上列と下列の形状が異なり、後型は180度回転し、前型は1回と2回形成されます。
アジアの2色金型には通常2つの金型があり、前金型は機械の固定プレートに取り付けられ、後金型は回転プレートに取り付けられます。 2つの型のバック型はまったく同じです。 最初のフロントモールドは、2番目のフロントモールドとは異なります。 最初のカラープラスチック射出が完了すると、フロントモールドとリアモールドが開かれ、最初のバックモールドが最初の製品を受け取り、180度回転して、2番目の射出の2番目のカラー射出位置に到達します。 、2色パーツが手に入ります。 このサイクルでは、各成形サイクルに金型一次製品と二次製品があります。
モールド構造によっては、2つのアジアの2色モールドベースを1つのモールドベースに簡略化することもできます。 アジアの2色モールドベースの場合、モールドベースを注文する際には、基準角度ガイドポストとガイドスリーブの位置がずれないように注意する必要があります。そうしないと、回転後にモールドを閉じることが困難になります。 2つのアジアの2色モールドベース。モールドベースを注文するときは、モールドクランプに影響を与えない基準角度ガイドポストとガイドスリーブのオフセットに注意する必要があります。
2.設計上の考慮事項
1.設計する前に、射出成形機のタイプ、コード金型のねじ穴のサイズ、ターンテーブルの仕様、サイズと排出位置などの射出成形機のパラメータを必ず理解してください。エジェクタ、シャフトのサイズと仕様。 製品がランク付けされたら、最大金型を決定します。外形寸法はターンテーブルの回転直径よりも小さくなっています。
2.初回注射剤は非作動側に配置する必要があり、初回の材料を操作者が把握しにくい。 ワンタイム射出が3プレート金型のポイントゲートで接着剤を供給するように設計されている場合、初回射出ランナーは、完全自動生産を容易にするために弾道ランナー装置を使用して設計する必要があります。 最初の注入後、製品は2回目の注入のために180度回転する必要があり、製品に簡単にアクセスできるように操作側に向けるだけです。 ソフトグルーノズルの離型作用が信頼できるかどうかに特に注意を払う必要があります。
3.接着剤が一度供給されると、ゲートは自動的に切断され、残りの突出した二次接着剤の位置と不良品の形成を回避する必要があります。 二次ゲートは、一次ゲートを可能な限りカバーする必要があります。 二次ゲートは、接着剤を注入するために潜在ゲート、ホーンゲート、ポイントゲート、またはボトムラップを使用して、可能な限り隠された部分に設計する必要があります。 製品の表面に跡を残して、二次射出成形のロジスティクスフローで一次プラスチックを押し付けないように注意してください。
4.移動型と固定型の繰り返し位置決め精度に注意してください。 すべての貫通面の傾斜降下は、可能な限り大きくする必要があります。これは、0.1mmを超える必要があります。 シールするときは、表面シーラントをこするのではなく、表面シーラントを使用してください。
5. 2色金型設計の基本原則：
（1）硬質ゴムで1回、軟質ゴムで2回。
（2）透明な素材の場合は1回、不透明な素材の場合は2回。
（3）成形温度の高いプラスチックで1回、成形温度の低いプラスチックで2回。
6. 2つの固定金型の形状が異なり、2つの材料が別々に形成されます。 2つの可動型の形状はまったく同じです。 可動型と固定型は、中央で180º回転した後に一致させる必要があります。 金型設計時に回転検査を行う必要があります。 金型を加工する際には、可動金型2個の寸法精度の差が0.01mm以下になるように加工精度を向上させる必要があります。
７．２回目の射出用のキャビティを設計する場合、最初に形成された製品の接着剤位置をキャビティが挿入（または引っかき）することを回避するために、第１の硬質接着剤を部分的に回避することができる。 ただし、各シール位置の強度を慎重に検討する必要があります。つまり、射出成形中に、プラスチックが高い射出圧力で変形し、2回目の射出で亀裂が発生する可能性がありますか。
8.射出成形の場合、最初の射出成形製品のサイズをわずかに大きくして、2番目の成形中に別のキャビティでしっかりと押し付けて、シーリング接着剤の役割を果たすことができます。 2回目の射出時に、プラスチックの流れが最初に成形された製品に衝撃を与え、接着剤の位置を変形させることに注意してください。 これが可能であれば、それを改善する方法を見つけなければなりません。
3.設計例
図1は、電話機の2色ボタンの製品写真を示しています。 キー上部の数字と文字は2色射出成形で成形されています。 2回の射出に使用される素材はABSで、2色の射出成形のボタンは、印刷されたボタンの手書きが摩耗しやすいという欠陥を回避できます。
金型設計を図2に示します。ミドルプレートの排出が回転する2色の金型構造を採用しています。 2色金型を回転させるミドルプレートエジェクターは、一体型の2色金型、1つの金型ベース、1つの排出システムであり、2次射出の側面にのみ取り付けられます。 名前が示すように、可動金型は金型のセット全体を回転させる必要はなく、可動金型はミドルプレートが排出されてから金型を閉じた後にのみ回転します。 電話機の2色ボタンの上部の数字と文字は最初の注入時に形成され、接着剤の位置は2回目の注入中に数字と文字全体を埋めて、滑らかな上部のボタンを形成します。 最初の注入では、ポイントゲートを使用して、ボタンの上部に数字や文字を避けて接着剤を注入しました。 2番目の接着剤は各ボタン間の接続ブリッジの上面に注入され、ポイントゲートも使用されます。 大文字の「O」、「P」、「Q」、「A」、「B」、「R」、「D」などと、数字の「0」、「4」があります。 「」、「6」、「8」、「9」などは閉じた構造になっています。 二次材料を一次材料の閉鎖構造に充填できない場合は、「シーソー」モールド構造またはミドルプレート排出回転機構を採用する必要があります。
1.固定モールドシートプレート2.ランナープッシュプレート3.位置決めピン4.プレート5.ナイロンバックル6.ミドルプレート7.可動モールドバッキングプレート8.スプリング9.プッシュロッド固定プレート10.プッシュプレート11.モールドの移動バッキングプレート12.軟質プラスチックスプルースリーブ13.軟質プラスチック固定モールドキャビティ14.コア15.硬質プラスチック固定モールドキャビティ16.コア17.硬質プラスチックスプルースリーブ18.硬質プラスチック可動モールドインサート19.インレイ固定プレート20.ガイドブッシング21.サポートスリーブ22.スプラインシャフト23.軟質ゴム製可動モールドインサート24.プッシュロッド25.プッシュロッド
この金型のセットは、ミドルプレートを使用して排出および回転します。これにより、「シーソー」金型構造を置き換えることができます。 一次可動金型インサート１８および二次可動金型インサート２３は、異なる上部構造を採用していることに留意されたい。 2つの可動金型インサートの上部構造は異なり、固定されており、回転しません。 硬質ゴム製可動型インサート１８は、固定型と衝突するように、非数字および文字ストロークでいくつかの隆起した鋼材料でできている。 型が開かれた後、スプラインシャフト２２は、中間板６およびコア１４を可動型から押し出し、一次接着位置の半製品は、可動型インサート１８から分離され、回転した後、二次射出ステーションでは、真ん中のプレートを引っ込めて金型を閉じます。 一次接着剤位置の半製品は、二次可動モールドインサート２３と組み合わされ、ピアシング溝の空の位置は、二次接着剤の充填に便利である。 射出完了後、金型を開き、ノズル材料を取り出し、二次射出側にプラスチック部品を射出します。 金型のセット全体が2X2に配置され、ワンショット射出とツーショット射出用にそれぞれ2つの穴があります。
