2色射出成形金型の設計ポイント
1.材料の互換性の原則
異なる材料の硬質ゴム間のカプセル化は、次の条件を満たす必要があります。
1. 2つの材料には、少なくとも30度以上の成形温度差（融点）が必要です。 基材の成形温度は、被覆材の成形温度よりも高くなければなりません。
2.硬質ゴム被覆材料のカプセル化（色分解）領域は、より大きな材料自体の収縮および収縮によって引き起こされる亀裂のリスクを回避するために、可能な限り小さくなります。
3.硬質ゴム被覆材の収縮率は小さく、非結晶性または半結晶性のプラスチック材料を使用し、通常、収縮率は0 .4〜0。6です。パーセント。
緑：融着良好、黄：融着不良、赤：融着なし2.2色射出成形機タイプ
2色金型は、2色射出成形機と2色射出成形機を使用して、2種類のプラスチックを1つの製品に射出成形する製造方法です。 2色金型の構造は射出成形機によって大きく異なります。 同時に、プラスチック部品が異なると、2色の型の構造に多くの違いがあります。
2色金型を設計する前に、まずお客様の2色射出成形機のタイプと仕様を決定する必要があります。 二色射出成形機には多くの種類があり、一般的なものは主に次の7つのカテゴリーです。
1.バレル水平平行2色射出成形機
射出成形機の主噴射ノズルと補助射出ノズルは固定側にあり、水平方向に平行になっています。 可動金型側には回転式のワークテーブルを装備しており、実際のニーズに合わせて購入・設置できます。また、非標準のターンテーブルを実際のニーズに合わせて設計することもできます。 このタイプの射出成形機は、アジアでより一般的に使用されているモデルです。 横平行2色射出成形機を図13-1に示します。
2.垂直および平行バレルを備えた2色射出成形機
メインノズルと補助ノズルはどちらも固定側にあり、垂直方向に平行です。 可動金型側には回転式の作業台が装備されており、実際のニーズに合わせて設置できます。
3.L型2色射出成形機
L型2色射出成形機のメインノズルと補助ノズルは90Åで、補助ノズルは操作の反対側にあります。 可動型テーブルには回転テーブルが装備されており、実際のニーズに合わせて購入・設置できます。 L型2色射出成形機は主にヨーロッパの2色金型で使用されています。 L型2色射出成形機を図13-2に示します。
4.H型2色射出成形機
H型2色射出成形機のメインノズルと補助ノズルは
90Å、補助ノズルは空側にあります。 可動型テーブルには回転テーブルが装備されており、実際のニーズに合わせて購入・設置できます。 L型2色射出成形機は主にヨーロッパの2色金型で使用されています。
5.バランスの取れた2色射出成形機
バランス型2色射出成形機のメインノズルと補助ノズルは180Åで、補助ノズルは可動金型の側面にあります。 射出成形機の中央ベースには、回転式の作業台が装備されています。 金型は、ラミネート金型と同様に、中央の回転作業台で180°回転できます。 プラスチック部品は、中央の回転する作業台のオイルシリンダーによって排出されます。 この種の射出成形機は高価で希少であり、主に大型の2色プラスチック部品に使用されます。 図3を参照してください。
6.縦型2色射出成形機
縦型射出成形機のメインノズルと補助ノズルは、地面に対して平行および垂直です。 固定金型は上部作業台に固定され、可動金型には回転作業台が装備されています。 金型は、一体型の2色金型として設計する必要があります。 主に小さな2色のプラスチック部品の成形に使用されます。
7.マルチカラー射出成形機
マルチカラー射出成形機には、メインノズルに加えて複数の補助ノズルが装備されており、各ノズルの角度が異なるため、マルチマテリアルプラスチック製品を形成することができます。
上記の2色射出成形機の中で最も一般的なのは最初の4台です。 6番目の垂直2色射出成形機は、電動歯ブラシ、電子時計、その他の業界などの小さなプラスチック部品の射出成形でも非常に一般的です。
2色射出成形機は、異なる金型設計スタイルと金型構造に応じて2つのカテゴリに分類できます。 日本と私の国（台湾省を含む）の2色射出成形機はアジア式を表しており、どちらも2つの並列射出システムを備えています。 たとえば、上記の1番目、2番目、6番目のカテゴリ。 第1および第2の2成分射出成形機の金型構造は、一体型の金型構造にすることも、2つの金型ベースの構造に個別に設計することもできます。 タイプ6の縦型2液型射出成形機は、ボディ構造で設計する必要があります。
3.収縮設定の問題
二色金型の収縮率の設定、および2回目の射出材料の収縮率を設定するかどうかの問題の鍵については、現在、これ以上統一されたルールはありません。 これは、2回目の射出に使用される材料と、製品全体に対する接着剤の位置によって異なります。 構造によって異なります。
1.両方の射出が同じ材料でできており、製品の外形寸法がより厳しい場合は、両方の射出の収縮率を設定するのが最適であり、収縮率は同じです。 ただし、1回目の射出後のプラスチック部品を2回目の射出のキャビティとして使用する場合は、2回目の射出への影響を考慮する必要があります。 収縮率が類似している2つの材料の場合、同じ収縮率を使用して、ABSを使用してPC材料をオーバーモールドするなど、金型設計を簡素化することもできます。
2. TPRを一体的に密閉されたボディとして使用する場合、TPRの収縮率は全方向で1.0パーセントと計算されます。 一次材料が製品の輪郭をサポートしているため、二次材料はそれ以上収縮しません。 収縮率を合理的に決定することによってのみ、TPR二次射出プラスチック部品の寸法精度を保証できます。 重要なのは、経験を継続的に蓄積し、収縮中心を正確に決定することです。
2.第2射出成形品のプラスチック部品の割合がプラスチック部品全体で大きくない場合、第2射出成形品の収縮率は第1射出成形品の収縮率と同じです。 2番目の射出成形材料が軟質ゴム、プラスチックの場合部品自体は非常に小さく、軟質ゴムは通常、硬質ゴムと同じ収縮率を示します。
