プラスチック射出成形金型射出成形の工程は何ですか？
射出成形は、工業生産の成形方法です。製品は、通常、ゴム射出成形とプラスチック射出成形を使用します。射出成形はまた、射出成形とダイカスト方法に分割することができます。射出成形機は、熱可塑性材料または熱硬化性材料との様々な形状の製品をプラスチック成形用型によって製造する。 射出成形は射出成形機と金型によって実現されています。プラスチック射出成形射出成形のステップは何ですか？
1.加熱および予備可塑化
トランスミッションシステムによって駆動されるスクリューは、材料をホッパーから前方に押し出して圧縮するために使用されます。 外部ヒーター、スクリュー、およびバレルのせん断および摩擦の混合作用の下で、材料は徐々に溶融される。 ある量の溶融プラスチックがバレルの頭部に蓄積されている。後方距離は、計量装置による単回注射に必要な量に依存する。 注入量が所定量に達すると、スクリューは回転を停止して後退する。
2.フィットとロック
クランプ機構は、鋳型と鋳型可動部に取り付けられた鋳型可動部と鋳型可動部とを鋳型の型締め固定に押し付けて鋳型を締め付けるのに十分な締め付け力を確保できるようにする。
3.注入
組立が完了すると、注入シート全体が前方に押されて、注入ノズルが鋳型の主ランナーに完全に嵌合する。
4.注射および圧力保持
完全に型締めとノズルを積層した後、高圧オイルへの油圧シリンダー注入、前方に移動した相対的なシリンダースクリューを促進する、低温に起因するプラスチックの容積収縮を作るために十分な圧力射出成形キャビティでメルトのシリンダーヘッドに蓄積しますプラスチック部品の密度、寸法精度および機械性能を確保するために、材料を補うために一定の圧力を維持するために、溶融物の金型キャビティ内にすべきである。
5。
金型のゲートの溶融物が凍結すると、圧力を解放することができる。
6.注射装置の後退
一般に、スクリューは、次の供給および予備可塑化プロセスを完了させるためにアンローディング後に回転および引き出し可能である（既存の射出成形の一般的な条件下では、モールドのメインゲートのエジェクターシート排気の動作がキャンセルされているPAのような深刻な唾液分泌を伴う物質が形成されたときに実行される）。
7.金型を開き、プラスチック部品を押し出す
金型キャビティ内のプラスチック部品を冷却および成形した後、金型ロック機構は金型を開き、金型内のプラスチック部品を押し出す。