スタックモールドとは何ですか?

スタック金型とは、基本的に 2 つ以上の金型を垂直に積み重ねて 1 台の射出成形機に取り付けたものです。簡単そうに聞こえますが、実際に構築したことのある人なら誰でも、それに伴う頭痛の種を知っています。

当店は2019年に初めてのスタックモールドプロジェクトに取り組みました。顧客が作った食品容器は、年間約8,000万個必要でした。 2 台のマシンを実行するには-床のスペースが狭かったです。大規模な単一レベルのツールを構築するには、既存の 1250T ハイチをはるかに上回る 2000T 印刷機に飛びつく必要がありました。-解決策は、- レベルのスタック、32+32 キャビティでした。実際の型締力は、単一レベルの 32 キャビティ工具と比較して約 100 トンしか増加しませんでしたが、出力は 2 倍になりました。-その計算は誰にとっても意味があった。

同期がすべて

スタックモールドの最大の障害点は、開口機構です。両方のパーティング ラインがまったく同じ速度で開いたり閉じたりする必要があります。ほんのわずかな不一致であっても、-これは 1 ミリメートルの何分の一の話です-）部品を引きずったり、ホット ランナー ノズルを損傷したり、さらに悪いことにつながる可能性があります。

私たちはこれを苦労して学びました。あるツールは、顧客が部品のバリを報告するまでに約 500,000 サイクルを実行しました。開けてみるとラックが約0.15mm磨耗しており、同期が狂っていた。センタープレートがクランプ時にわずかにずれていました。-ラックの材質を 40Cr から表面硬度 HRC58 以上の浸炭 20CrMnTi に変更しました。それで完全に修正されました。

お客様の中には、同期用の油圧シリンダーについて質問されることがあります。技術的には可能ですが、油温の変動が流量に影響し、高速サイクル時には精度が低下します。ツールがギアボックスに対して大きすぎる場合を除き、機械式を使用してください。

ホットランナーは複雑になる

単一レベルの金型では、-機械のノズルからゲートまでの流路が短く、-おそらく 200 ～ 300 mm です。溶融物が中央セクション全体を通過する必要があるため、スタック金型はその 2 倍以上になります。経路が長くなると、圧力降下が大きくなり、温度制御が難しくなり、レベル間のバランスが難しくなります。

現在、当社の標準的な方法では、スチールを切断する前にモールドフローでランナー システム全体を実行しています。重要な指標は、レベル間の充填時間の差と保圧圧力分布です。変動が 3% 未満であれば良好です。 5% を超える場合は、ランナーの直径またはノズルの仕様を再加工することを意味します。

見落とされがちな詳細の 1 つは、スプルー ブッシュのガイドです。メインノズルは型開き時に中央部とともに移動します。ブッシングのクリアランスが緩すぎると、何千サイクルも繰り返すとノズルの位置がずれ、シール面から漏れが始まります。当社では、回転防止ピンを使用してガイド ブッシュに H7/g6 フィットを実行しています。-

スタックモールドが意味をなす場合

すべての部分がスタック ツールを正当化するわけではありません。私たちが長年にわたって見てきたことに基づくと、良い候補は平坦な部品、浅い絞り、高い年間取引量、そして短いサイクルです。容器の蓋、使い捨て食品トレイ、化粧品のキャップを考えてみましょう。薄い壁はすぐに冷え、サイクルは 10 秒未満に短縮され、スタッキングによる出力向上が本当に効果を発揮します。

引用する前にもう 1 つ確認する価値があるのは、マシンの日光です。 2 レベルのスタックでは、単一レベルのツールの約 2 倍の開口ストロークが必要です。-、3 レベルでは 3 倍のストロークが必要です。-お客様のプレスが対応できることを確認してください。機械に合わないツールを構築することは、高くつく間違いです。

メンテナンスが高額になる

それを回避する方法はありません。複雑になると維持費もかかります。シンクロギアには定期的な点検とグリスアップが必要です。接続数が増えると配線が長くなるため、ホット ランナー ヒーター バンドと熱電対は故障することが多くなります。センターセクションサポートは定期的なギャップ調整が必要です。

私たちはお客様に対し、200,000 ～ 300,000 サイクルごとに完全な検査をスケジュールするよう指示しています。何かが壊れるまで待っていると、予防メンテナンスよりもダウンタイムのコストが高くなります。