ホットランナー技術は、コストを削減し、成形サイクルを短縮するなどの独自の技術的利点のおかげで、プラスチック射出成形技術の重要な分野となっています。ホットランナの設置は、製品の品質に直接関係しています。 ホットランナの設置に関する注意事項は次のとおりです。
金型をセットし、金型を置き、空気銃ですべての穴とテンプレートをきれいにします。
各穴の寸法を確認し、深さに着目し、テンプレートのばりを取り除きます。同時に、シャントのネジ穴と中央のピンと保持穴が終わっているかどうかを確認します。 この地域の最初のホットランナーモールドのマスターは、しばしばそうすることができません。
ホットチップシーラントと上部ステップ位置は、2つの部分によって掃引されます。
ホットチップをテストし、チェックシーラントをはがして赤色に擦れているかどうか、ステップがモールドに触れるかどうかを確認します。そうでない場合は、取り付けをやめ、調整のエラーの理由を確認して、このプロセスはチップに触れないように注意しています。
ホットチップをいっぱいにして、センターパッド、センターピン、ピン止め、スイープレッドダンを飛行機に取り付けます。
平面と中心の高さを確認します。誤差は0.05mm以内です。
シャントプレートをテストしてください。シャントを取り付けるときは、ホットチップシーリングリングが漏れないようにしてください。
シャントプレートとホットチップの連携を確認し、赤いダンがすべて満たされ、接着剤が漏れていないことを確認します。
ホットチップをきれいに整え、きれいに美しくし、順番に番号をつけ、ラインをにきびに差し込みます。
正式にはスプレッダープレートを固定し、シャントプレートの固定ネジを固定します（シャントボードの高さを一定に保ち、バランスを保つ必要があります）。フレームの平面より上に0.10±0.15 mmの中間平面シャントプレートをコントロールし、シャントボードの中間子赤い鉛。
コードテンプレートをテストし、プレーンがpion red Danと一致するかどうかを確認し、テンプレートがシャントを押したことを確認します。
金型をロックし、金型をセットアップし、ゲートとチップの組み合わせが満たされているかどうかを確認します。ノズルの先端はゲート表面よりも0.1~0.2mm低く、チップを偏心させるべきではありません。短絡、回路、漏れなどを達成するために、回路の各グループを調べて、各ラインは正しいに対応し、すべての回路が正常であることを保証する。
ヒーターを保護するために接続し、最初の加熱は100℃以内にし、10分予熱して除湿、ヒーターを保護し、必要な温度に温度を加えた後、吊り金型のモールドテストを行います。