溶融物を金型キャビティ内に射出した後、金型キャビティの壁に薄い殻が形成される。 金型充填の過程でシェルが次の溶融材料によって押されると、溶融物が破損する。
非常に薄い表面が裂けたり動かされたりすると、プラスチックの表面は傷やしわを生成します。例えば、低密度ポリエチレンプラスチック部品のメルトインデックスでは、表面の直径はしばしば明暗の交互バー領域を見ることができ、一般的にゲートから一定の距離のある部分、そして全面的に、特に薄い壁の部分は、この種の不良を生み出す可能性が最も高く、これは主に溶融していない材料溶融充填の大きな圧力、メルトフラクチャー、表面欠陥の形成につながる。
通常、金型充填プロセス中の溶融材料のゆっくりとした冷却速度およびクラスト層速度の形成は、この種の破損を排除するための最善の方法であり、溶融ブロー部品の局所温度を適切にまたは改善することによって金型温度を改善することができるキャビティ表面の局部的な加熱のために、ゲートの近くおよび溶融物の破損部分に小さな管状の電気ヒータを設置することができる。
溶融物の流動特性は、そのレオロジー特性および成形物の入口での溶融物のせん断速度を決定するゲートの断面積に関係する。ゲートのサイズが小さく、射出速度が速い溶融材料は微細であり、ジェット射出成形型の曲げ状態は、溶融の冷却速度が間もなく、材料の不規則な流れとその後の成形融合およびゲートの近くに発生する表面の不透明度およびマーキングとなる。
時には少量の冷たい物質が金型キャビティの表面に沿って移動し、表面の濁りおよびスペックルがゲートから遠く離れて発生することがあります。
通常、結晶性ポリマー注入の表面は曇っており、アモルファスタイプのポリマーと比較して溶融温度が非常に高いため、ポリマーの硬化速度の結晶化、狭い領域、加工温度および融解時間の空洞内の溶融材料の残りとの溶融材料の不規則な流れの溶融における壁厚の急激な変化および流れ方向の急激な変化は短く、表面不透明性およびマーキングを生成することは容易である。
このような不具合を解消するためには、射出時のスクリューの前進速度を遅くするために金型、バレル、ノズルの温度を上げる必要があります。
金型動作では、トンネルゲート、トップサイズが小さすぎる場合、残っている不純物が成形に影響を与える、不規則な流れを強化する、材料の流れが適切な増加する必要があります、ファンのゲートを選択する必要があります金型の排気が良好でない場合は、材料の規則的な流れにも影響があり、これは改善すべきである。