作業指示
1. 提供：
当社の見積エンジニアがお客様の図面を確認し、24時間以内に当社の価格を送信します。 必要に応じて、金型コストを節約するため、またはそれらが 成形可能である ことを確認するために、部品の譲歩に関するおおまかなレポートをお送りします 。
2.プロジェクトの開始
a。 プロジェクトは、セールスコミュニケータ、金型設計者、プロジェクトマネージャ、金型管理者、品質管理、工具製造者などを含むチームに割り当てられます。
b。 金型と製品の要求事項入力して 、さまざまな部署に配布してください。 添付ファイルを参照してください
c： POを受け取った後に 進行スケジュールが 顧客 に送信 され ます 。 しかし、 我々は進歩 スケジュール を更新しなければなりません 金型図面の承認 後 、金型を構築するためにこのスケジュールに従います。 添付ファイルを参照してください。
d。 金型の状態 を把握するための週報 添付ファイルを参照してください。
3.金型デザイン：
a。 私たちの金型設計者や他の人々はあなたにあなたに いくつかの 積極的なコメント を与えるためにあなたの部品設計やサンプルを評価する でしょう 。 気にかける、 キャビティ/中心の付着、 ショート ショット、 薄鋼の条件 また、 必要に応じて 当社のエンジニアが 部品設計の改善 をお手伝いし ます 。 3日必要です。
b。 DFMレポートで回答を受け取った後、完成した3D金型設計を3日以内にお送りします。
c。 金型図面が承認されるまで、 顧客 のフィードバック に従って金型図面を更新する 。
d： ARB への 最終的なプロジェクトスケジュール（タイムライン） 。これは金型製作中に厳密に守られます。
4. 金型用板材/コンポーネント/材料の購買
a。 私達の調達の人々は部品表ごとに型の基盤/部品/材料を発注し、製造者からの証明を保ちます。
b。 受入検査：金型管理者が金型ベース/部品/材料をチェックし、 顧客 の要求に 合っていることを確認し ます。
5.金型製作
a。 CNCプログラミング
b。 キャビティ/コア荒加工
c。 熱処理（必要ならば）、そして我々は熱処理証明書を守ります。
d。 キャビティ/コア精密加工
e。 ワイヤーカット
f。 EDMバーニング
g。 モールドベース加工、モールドベースはPOをLKMにリリースしてから2-3週間後に当店に到着します
h。 研磨
私。 金型フィッティング
j。 金型組立
k。 カビテスト
① 提出します 成形パラメータは、金型をテストした日を報告し、金型テストの結果を 正確に 報告します 。 添付ファイル
② フルディメンションレポートはT1の3日後にあなたに届きますが、その前にクリティカルディメンションレポートをお渡しします 。 （ シングルキャビティは3ショット、マルチキャビティはフルキャビティ）。 添付ファイル
6. 顧客に 送ったサンプル
T1サンプルの大まかなレポートをお送りし、次のステップで金型を変更するかサンプルを送信します。
7.型調整
① 図面に従わない ABIS のせい：サンプルに対するあなたのフィードバック（存在する場合）ごとに金型を修正し、最良のタイミングであなたに良いサンプルを提出します。
② 部品の変更に関する お客様 の新しい要求：ECN要件の入力を成形し、記録のためにさまざまな部門に渡します。 添付ファイルを参照してください。
8.承認されたサンプル
部品寸法、部品外観
金型の検証
金型の機能だけでなく、部品の寸法も管理する必要があります。 最終的な金型チェックを行い、金型を 問題なく3時間 連続 して当社のプレス機に かけます。 金型を承認するための金型テストに参加するためにここに来ることがあります。
モールドパッケージ
防錆グリースを金型表面に塗って保護コーティングを形成した後、ビニール袋で包みました。 金型、電極、予備品、書類封筒 （ 鋼製証明書 、 熱処理証明書 、 金型図面およびCD） の外装としての自由燻蒸合板ケース
11.型配達
私達は 型の配達の前に あなたにパッキングリストそして商業 送り状（ POの量と同じ宣言された価値）を送り、あなたの条件に従って型を整理します。 また 、金型の通関書類を￥ 5,000を超えて作成し ます。