メインストリーム道路
射出成形機のノズルをランナーまたはキャビティに接続する金型の一部です。 主流路の頂部は、ノズルとの係合のために凹状である。 スパイクを避け、2つが不正確な収束のためにブロックされないようにするためには、メインチャネルの入口直径をノズル直径（0.8mm）よりもわずかに大きくする必要があります。 入口の直径は、製品のサイズに依存し、通常4〜8mmである。 主流路の直径は、流路のための射出成形型の離型原理を容易にするために、3°〜5°の角度で内側に拡張されるべきである。
これは、ノズルの先端で2つのショットの間に生成された冷たい材料をトラップして、ランナーまたはゲートの目詰まりを防止するために、主チャネルの端部に位置する孔である。 冷たい材料がキャビティに混入すると、製造された製品に内部応力が生じやすい。 低温材料穴は、約8~10mmの直径および6mmの深さを有する。 離型を容易にするために、底部はしばしばストリッパーによって担持される。 ストリッピングバーの上部はジグザグフックまたはくぼみ溝として設計して、脱型中にストリップをスムーズに引き出すことができます。
チャンネルを分割する
これは、メインチャンネルとマルチスロットダイの各キャビティを接続するチャンネルです。 溶融材料を同じ速度でキャビティに充填するために、鋳型上のランナーの配置は、対称で等距離に分布していなければならない。 射出成形の原則射出成形の原則はhttp://www.gkstk.com/article/wk-78500000722022.htmlから、このリンクを保持してください！ 。 ランナセクションの形状およびサイズは、プラスチック溶融物の流れ、生成物の放出および成形の容易さに影響を及ぼす。 等しい流量を使用すると、円形断面の流路抵抗が最小限に抑えられます。 しかしながら、円筒流路の表面積が小さいため、流路流路材の冷却は好ましくなく、分流流路を2つの型半部で開かなければならず、労力がかかり、整列が容易である。 したがって、台形または半円形の断面ランナがしばしば使用され、それらはストリッパロッドを用いて金型の半分で開かれる。 ランナー表面は、より速い充填速度を提供するために流動抵抗を減少させるために研磨されなければならない。 ランナーのサイズは、プラスチックの種類、製品のサイズと厚さによって異なります。 ほとんどの熱可塑性樹脂では、ランナの断面幅は8m以下で、余分な大きさは10-12m、余分に小さいものは2〜3mです。 前提のニーズを満たすためには、断面積を最小限に抑え、シャント材料を増加させずに冷却時間を延長する必要があります。