成形型によれば、型は6種類
（1）射出成形
射出成形機に加えられたプラスチック加熱シリンダー、溶融プラスチックは、物理的および化学的硬化の形状のために、射出成形製品になるため、金型キャビティにノズルと金型のゲートシステムによって駆動される射出機のネジやプランジャー、加熱されます。射出成形は、射出、圧力維持（冷却）と可塑化プロセスで構成されているので、射出成形は周期性を特徴とします。熱可塑性射出成形サイクルは短く、高効率で、金型に小さな摩耗があり、設計上の妥当性と高い寸法精度を実現していますが、壁厚の変化が大きいプラスチック部品の欠点を避けることは困難です。プラスチック部品の異方性も品質上の問題です。 それを最小限に抑えるために可能なすべての措置を採るべきです。
（2）圧縮成形
一般にプレス成形として知られているのは、プラスチック部品を成形する最も初期の方法の1つです。圧縮成形は、ある温度で開いた金型キャビティにプラスチックを直接挿入してから、金型を閉じて、熱と圧力の物理的および化学的作用の結果として、プラスチックは一定の形状とサイズのプラスチック部品に硬化。圧縮成形は、フェノール樹脂粉末、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド成形などの熱硬化プラスチック成形に主に使用されます（DMC）、シート成形コンパウンド（SMC）、プレハブユニットモールドプラスチック（BMC）などを処理することもできる。一般に、圧縮成形型は、オーバーフロータイプ、ノンオーバーフロータイプ、セミオーバーフロータイプの3つのタイプに分けることができます。
（3）押出成形
特定のプロファイルを介して、金型の口であり、その後、低温で、成形方法の断面形状の連続的なプロファイルになるデザインを確定する、高温高圧の下で、プラスチックの粘性流れの状態で行われます。押し出し押出後処理（焼き戻しまたは熱処理）を行うことである。押出成形の過程で、押出機シリンダーの各加熱部の温度、温度スクリューの回転、牽引速度と他の技術的なパラメータを取得する必要があります。ダイからのポリマー溶融物の押出速度を調整することに特別な注意を払う必要があります。溶融押出速度が低いとき、押出機は滑らかな表面および均一な断面形状を有するが、溶融材料の押出速度がある限界に達すると、押出機の表面は lは粗くなり、光沢を失い、サメの皮、オレンジピール、および形状の歪みが現れる。押し出し速度がさらに増加すると、押出機の表面が歪んで、断片化し、溶融した破片または柱状になる。押出速度の制御は非常に重要である。
（4）射出成形
また、鋳造圧力成形として知られています。プラスチック原料を追加して屋内の飼料を予熱し、その後、圧力の柱を充填室のロック金型にプラスチックの圧力柱の圧力、射出成形は原則的に圧縮成形できる固体プラスチックよりも低いプラスチックに適しています。しかし、成形材料が硬化温度より低いと、溶融状態が良好な流動性を有し、硬化温度より高い温度では硬化速度が速い。
（5）中空成形品
押出または射出システムによってもたらされる、まだPiCaiの膨張を強制的に圧縮空気に成形で固定された管状またはフレークPiCai傾向を可塑化の状態にあり、設計を完了するために冷却を待って後に金型キャビティの壁にそれらを投稿高密度ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイトなどに適しています。中空成形は主に中空成形です。押出ブロー成形と射出ブロー成形に分かれています。押出ブロー成形の利点は、押出機と押出ブロー成形の簡単な構造です。 欠点は、ブランクの壁の厚さが一致せず、プラスチック製品の肉厚が均一でないことです。右側の図は押出ブロー成形の模式図です。射出成形プラスチック中空成形はパリソンの肉厚、スラブを注入していないので、中空の製品の底に呪文と縫い目を作り出すことはありません。美しい高強度だけでなく、使用された成形装置と金型価格が高価です主に中空成形品の大量生産に用いられており、押出ブロー成形法は使用されていない。
（6）ダイカスト金型。
ダイカスト金型は、トランスファ成形工具としても知られています。ローディングチャンバを予熱するためにプラスチック原料を追加し、その後、高圧カラムの圧力と、高温高圧のプラスチック溶融物と、金型ゲーティングシステムを通ってキャビティダイカスト成形と呼ばれる成形方法、金型ダイカスト成形などがあります。この種の金型は、熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。
さらに、発泡プラスチックモールド、ガラス繊維強化プラスチック低圧モールドモールドなどがあります。